尺寸链计算及公差分析.pptVIP

四. 尺寸鏈及形位公差的應用 例5 雙重位置度要求 四. 尺寸鏈及形位公差的應用 例5 雙重位置度要求 表示孔的軸線位置控制在ψ0.50的圓柱體內 表示孔的軸線位置控制在ψ0.15的圓柱體內，但圓柱可在C基準方向上自由移動。 當上面兩種位置度要求同時管制時，其可分開標注也可合並如圖中標注。 四. 尺寸鏈及形位公差的應用 例6 最小實體要求 最大壁厚為：(6.0+0.2+0.60)-(4.0-0.1-0.40)=3.3 最小壁厚為：(6.0-0.2-0.60)-(4.0+0.1+0.40)=0.7 (一) 基本概念 4.公差帶的位置 對於形狀公差帶，隻限制被測要素的形狀誤差，本身不作位置要求。 對於定向位置公差帶，強調的是相對於基準的方向關系，對實際要素的位置度不作控制。 對於定位位置公差帶，強調的是相對於基準的位置關系，其位置由相對於基準的理論正確尺寸確定，公差帶是完全固定的。 形位公差所涉及的主要術語及定義 1.局部實際尺寸（Dai、dai) 在實際要素的任意正截面上，兩對應點之間測得的距離。 2.體外作用尺寸（Dfe、dfe) 在被測要素的給定長度上，與實際內表面體外接觸的最大理想面或與實際外表面體外接觸的最小理想面的直徑或寬度。 3.體內作用尺寸（Dfi、dfi) 在被測要素的給定長度上，與實際內表面體內接觸的最大理想面或與實際外表面體內接觸的最小理想面的直徑或寬度。 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要術語及定義 4.最大實體狀態(MMC)和最小實體狀態(LMC) 指實際要素在給定長度上處處位於尺寸極限之內並具有實體最大（小）的狀態。 5.最大實體尺寸(MMS)和最小實體尺寸(LMS) 實際要素處於最大（小）實體狀態下的極限尺寸。對於外表面來說是最大（小）極限尺寸，對於內表面為最小（大）極限尺寸。 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要術語及定義 6.最大實體實效狀態（MMVC）和最小實體實效狀態（LMVC） 在給定長度上，實際要素處於最大（小）實體狀態且其中心要素的形狀或位置誤差等於給出公差值時的綜合極限狀態。 7.最大實體實效尺寸（MMVS)和最小實體實效尺寸（LMVS） 最大（小）實體狀態時的體外作用尺寸。 MMVS=MMS+t或MMS-t LMVS=LMS+t或LMS-t t為形位公差 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要術語及定義 8.邊界 由設計給定的具有理想形狀的極限包容面。 9.最大實體邊界(MMB)和最小實體邊界(LMB) 尺寸為最大（小）實體尺寸的邊界。 10.最大實體實效邊界(MMVB)和最小實體實效邊界(LMVB) 尺寸為最大（小）實體實效尺寸的邊界。 (一) 基本概念 形位公差所涉及的主要術語及定義 11.最大實體要求(MMR)和最小實體要求(LMR) 被測要素的實際輪廓應遵守其最大（小）實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許形位誤差值超出在最大（小）實體狀態下給出的公差值的一種要求。 12.可逆要求(RR) 中心要素的形位誤差值小於給定的形位公差值時，允許在滿足功能要求的前提下擴大尺寸公差。 (一) 基本概念 13.零形位公差 被測要素採用最大（小）實體要求時使用。 (二) 形位公差的符號及標注 形位公差代號 公差框格在圖樣上一般水平放置，也可豎直放置。由左至右依次填寫公差項目符號、公差值及有關符號、基準字母及有關符號。根據實際需要，可有單一基準、公共基準、雙基準、三基準四種。其中基準順序與字母本身無關系，由實際生產工藝確定。 第一基準一般選取最重要的表面，如加工或安裝之定位面。接著是第二、三基準。 (二) 形位公差的符號及標注 形位公差代號 單基準 公共基準 雙基準 三基準 (二) 形位公差的符號及標注 基準代號 由基準符號（加粗短劃線）、圓圈（廠內實際應用時用方框）、連線和字母組成。無論基準符號方向如何，字母都應水平書寫。單一基準要素的名稱用大寫拉丁字母表示，但不得用E、F、I、J、M、O、P、R等字母，以便引起誤解。 (二) 形位公差的符號及標注 被測要素的標注 1.當被測要素為輪廓要素時，指示箭頭應指在被測表面的可見輪廓線上，也可指在輪廓線的延長線上，且必須與尺寸線明顯分開。 2.對視圖中的一個面提出形位公差要求，可在該面上用小黑點引出參考線。 (二) 形