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井下防爆电气检查标准 山西焦煤集团公司（2002） 目 录 隔爆接合面——凡不符合其中任意一项者为失爆 隔爆外壳与隔爆腔 进出线嘴 密封圈、挡板、金属圈 紧固件 接线工艺 电缆线路 各种保护装置 井下电气设备管理 其他 ? 隔爆接合面-1 隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；? ②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；? ③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 隔爆接合面-2 如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足：??? ①当L12．5mm时，I≥6mm；??? ②当12．5mm≤L≤25 mm时，I≥8 mm； ③当L≥25mm时，I≥9 mm 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。 隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6．3μm；操纵杆的表 面粗糙度Ra不大于3．2μm。 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 隔爆接合面-3 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ??? ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼， 在40、 25、 15mm宽的隔爆面上，每1 cm2范围内不超过5个；10mm 宽的隔爆面上不得超过2个。??? ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1／8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不完好)。??? 隔爆外壳与隔爆腔 防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。 防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。 操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。 接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。 快动式门或盖打不开者为失爆。 进出线嘴 凡不符合下述任一规定者均为失爆。 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。 线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括再加密封圈等) 压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10％。 隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。 进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。 高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定。 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100 cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹。 线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。 密封圈、挡板、金属圈-1 密