第三章金属切削原理与刀具介绍.ppt

3．刀具方面 （1）刀具材料 合理选用刀具材料、应用新型刀具材料，是提高刀具耐用度的有效途径。 4．切削液 切削液的作用是： 降低切削温度 减小摩擦 （2）刀具几何参数方面 1）前角γo 前角γo 增大，切削变形减小，摩擦减小，切削力减小，切削温度降低，刀具耐用度提高。但过大的前角会使使刀具耐用度下降。 2）主偏角κｒ 减小主偏角κｒ和副偏角κｒ′，增大刀尖圆弧半径ｒε，能提高刀具耐用度。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 若已知ap和f，车削时Fc可用下面的近似公式计算： 切削钢件时： Fc=2000 ap · f （N） 切削铸铁时： Fc=1000 ap· f （N） 三、切削分力的实用意义 1．主切削力Fc 通常主切削力是最大的分力，它是确定机床电动机功率、计算机床强度和刚度、设计夹具主要零部件、验算刀杆和刀片强度的主要依据。 2．背向力Fp 车削时，背向力是切削时引起振动的主要因素，也是引起工件弯曲变形的主要原因。 3．进给力Ff 进给力是验算机床进给系统主要零部件强度和刚度的依据。 四、影响切削力的因素 1．工件材料 材料的强度、硬度越高，变形抗力越大，切削力就越大。若材料的强度、硬度相近，塑性越大则切削力越大。 2．切削用量 （1）背吃刀量ap和进给量f 背吃刀量ap和进给量f决定切削面积的大小，它们的增大均会使切削力增大，但其影响程度各不相同。在切削加工中，如果从减小切削力和切削功率来考虑，加大进给量f比加大背吃刀量ap有利。 （2）切削速度v 切削速度v对切削力的影响与工件材料、积屑瘤有关。 切削塑性金属时，切削速度v对切削力的影响主要因积屑瘤影响实际前角所造成。 切削速度对切削力的影响 3．刀具方面 （1）刀具几何参数对切削力的影响 （2）刀具磨损 前、后刀面磨损会使摩擦力增大，当后角ao减小至0°时，刀具与工件产生剧烈摩擦，切削力会成倍增大，甚至无法正常切削。 4．切削液 切削时浇注切削液，由于润滑作用，摩擦因数减小，切削力减小。如选用润滑效果较好的切削液，比干切削时的切削力小10%~20% 。 五、切削功率 式中：Fc —主切削力 ，N； v —切削速度，m/min。 实际应用中，通常根据切削功率Pm校核机床电动机功率PE ，以判断是否超负荷切削。要求： Pm ≤PE ·ηm 式中 ηm——机床传动效率，一般取0.75~0.85 。 若Pm PE ·ηm，则应考虑降低切削功率Pm ,此时应通过减小Fc或降低υ的方法来解决。 （kW） 切削功率是切削分力消耗功率的总和。 切削功率Pm的计算式为: 例3—1：某车床电动机功率为6kW，传动效率为0.75，车削某钢件时若选择背吃刀量为5mm，进给量为0.4mm/r。求机床功率允许条件下可选择的最高转速。 解： 因为工件材料为钢件 所以 又因为 Pm ≤PE ηm；Pm = Fc v /（1000×60） v ≤ 67.