第十一章压延工艺介绍.ppt

2、帘线弯曲跳线 原因:（1）胶料软硬不一，可塑度不均匀； （2）帘布纬线松紧不一； （3）辊缝局部积胶量过多，帘布受力过大； （4）帘布卷过松。 3、帘布出兜 原因:（1）帘布受力不均，中间大，两边小； （2）辊缝积胶量过多； （3）辊缝积胶宽度小于帘布宽度； （4）下辊温度过高，胶料粘下辊； （5）帘布密度不均匀； （6）帘布伸长不均匀。 4、表面不光滑，有麻点 原因:（1）胶料出现焦烧； （2）胶料热炼不足，可塑度偏低； （3）辊筒温度高，胶料粘辊。 5、压偏 原因:（1）辊筒两端辊距大小不一； （2）递布不正； （3）辊筒轴承松紧不一。 6、压破 原因：操作不当，如辊距、辊速、积胶量控制不当。 7、打折 原因:（1）垫布卷曲过松； （2）挂胶布与冷却辊速度不一致。 三．钢丝帘布的压延 压延方法 冷贴压延法 热贴压延法 有纬帘布压延法 无纬帘布压延法 胶料粗炼 细炼 供胶 帘线开箱 排线 硫化接头 压延帘布 卷取 上锭子 贴垫布 储布 冷却 定中 钢丝帘布压延工艺流程图 锭子房 压延主机 压力辊 双层垫布敷贴装置 冷却装置 储布装置 双工位卷取装置 整径辊 裁刀装置 粗炼机 细炼机 供胶机 钢丝帘布压延生产线 四、压延半成品的质量检测 检测内容： （1）混炼胶的质量检测：如密度、硬度、可塑度、硫化曲线 抽检项目为门尼粘度； （2）胶料与骨架材料的粘合力，如剥离试验、抽出试验 （3）胶布厚度检测，用测厚计，如辊筒法、电气法、红外线 法和射线法，但使用最普遍的是各种放射线式自动测厚计。 放射线式自动测厚计是利用各种放射源发出的高能射线， 对被测材料的穿透作用测量厚度的变化情况。 △ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第十一章 压延工艺（Chapter 11:Calendering） 2学时 《橡胶工艺学》精品课程多媒体教程 本章主要内容 压延的概念及压延任务 1 压延原理 2 压延准备工艺 3 胶片压延及胶布压延 4 本章要求 掌握压延的作业内容 掌握压延效应的概念、原因及减轻措施 掌握压延收缩变形的原因及减轻措施 掌握挠度的概念、产生原因及补偿措施 掌握压延准备工艺过程 掌握胶片压延和胶布压延的工艺方法 了解压延过程常见质量问题及其产生原因 第一节 概述 一、压延的概念及任务 压延是指利用压延机辊筒的横压力作用使胶料发生塑性流动变形，将胶料制成具有一定断面形状和尺寸的胶片，或将胶料附着于织物表面制成一定厚度胶布的工艺加工过程。 压延机完成的任务 胶片压延 压型（如三角胶、鞋底、V带缓冲胶条） 胶片贴合 帘布贴胶 帆布擦胶 二、压延机的分类 分类方法 辊筒数 目分类 用途分类 辊筒排列 形式分类 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机 Ι型压延机 △型压延机 L型压延机 Γ型压延机 压片压延机 压型压延机 擦胶压延机 压光压延机 贴合压延机 实验用 压延机 压片擦胶压延机 Z型压延机 S型压延机 四辊压延机 三 辊 压 光 机 1、表面光滑无杂物； 2、内部密实无气泡； 3、断面几何形状准确，厚度尺寸精确； 4、表面花纹清晰； 5、速度快，效率高。 三、压延的要求 第二节 压延原理 胶料进入辊距的条件：接触角（α）小于摩擦角（φ） 最大供胶厚度：h2=h1+2R（1-cosφ ） 胶料进入辊距必须T＞F2 摩擦力T=μN 弹性分力F2=N·tan α 所以μN ＞ N·tan α 即μ＞ tan α 设μ=tan φ 即φ ＞ α h2-h1=2（R-Rcosα） h2=h1+2R（1—cosα）＜h1+2R （1—cosφ） 一、胶料进入辊距的条件及最大供胶厚度的确定 二、压延时胶料的塑性流动变形 厚度方向：压缩塑性变形（厚度变薄） 长度方向：延伸塑性变形（长度延长） 宽度方向：变化不大 (a) (b) 三、胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 四、压延后胶料收缩变形和压延效应 在最小辊距的中央处胶料流速快于两边，形成速度梯 度，产生剪切，对胶料产生拉伸作用，使胶料产生弹性变 形。压延后辊筒挤压力消失，分子链要恢复卷取状态，所以