第四章工艺规程(机制工艺)介绍.ppt

D C A B 磨削工序尺寸L5 所以，粗车端面A工序尺寸: L4的基本尺寸 因此，镗削C面序尺寸: 四、工艺过程经济分析 　　在制订零件工艺规程时，既应保证产品的质量，又要注意其经济性，采取措施提高劳动生产率和降低产品成本。 一）、时间定额 　 　　时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需时间。时间定额是安排生产计划、估算产品成本、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据。时间定额由以下几部分组成： （1）基本时间Tb——指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相互位置以及表面状态或性质等的工艺过程所消耗的时间。对切削加工而言，基本时间就是切除余量所花费的机动时间（包括刀具的切入、切出时间）。 （2）辅助时间Ta——指为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装/卸工件、开/停机床、改变切削用量、测量工件及进/退刀等。 基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 （3）布置工作地时间Ts——指为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑）所消耗的时间。一般按作业时间的2%~7%估算。 （4）休息和生理需要时间Tr——指工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。一般按作业时间的2%估算。 1. 单件时间Tp 工艺过程经济分析 （5）准备与终结时间Tz——指工人生产一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间。 2.单件时间定额Tpc 设一批工件数为N，则：则该批工件的准备与终结时间分摊到每件的时间为 。故Tpc可计算如下： 加工一批工件的开始，需做以下工作：熟悉工艺文件，领取毛坯材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及工艺装备等；加工终了，拆下和归还工艺装备，送交成品等。 二）、提高生产率的工艺途径　 　　研究如何提高生产率，实际上是研究如何减少工时定额。 1. 缩短基本时间 （1）提高切削用量 （2）采用复合工步 新型刀具材料 多刀单件加工、 单刀多件加工、 多刀多件加工。 2. 减少辅助时间 （2）提高机床自动化水平 考虑重点：减少对刀和换刀时间。 （1）采用先进夹具和自动上、下料机构 （3）辅助时间与基本时间重叠 3. 减少布置工作地时间 （1）对刀——对刀块、样件、样板、微调机构、对刀仪等。 （2）换刀——研制新型刀具，提高使用寿命。 4. 减少准备与终结时间 采用成组工艺及成组夹具。 （1）成组技术（GT） 研究如何识别和发掘生产活动中的有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似性的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以得到最大的效益。 （2）成组工艺 把功能结构和加工工艺等方面相似的零件分类成组，并按组制定加工工艺进行生产制造，这种方法，即为成组工艺。 （1）按编码系统对零件编码 （2）划分加工组 （3）确定复合零件及工艺路线 （4）编制工艺文件 （5）设计、制造成组夹具 三）、工艺方案的比较与技术经济分析 　　制订某一的机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件各项技术要求也同样满足产品交货期的条件下，经技术经济分析一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生产准备周期短，生产效率高，产品上市快，但设备投资大；另外一些工艺方案的设备投资少，但生产效率偏低；不同的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。　 　　所谓经济分析就是通过各种工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。生产一件产品或一个零件所需一切费用的总和称为生产成本。生产成本包括两部分费用：一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程间接有关（例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。 1. 工艺成本 　　与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本。工艺成本约占生产成本的70%~75%。工艺成本可分为以下两部分： （1）可变费用V（元/年） 与年产量有关且与之成比例的费用。它包括毛坯的材料和制造费、机床操作工人的工资、通用机床和工艺装备的折旧费和维修费、机床电费和刀具费用等。 （2）不变费用C（元） 　　与年产量的变化没有直接关系的费用。它包括机床调整工人的工资、专用机床和工艺装备的折旧费和维修费等。 零件加工的全年工艺成本E与单件工艺成本Ed可用下式表示： 式中，N——年产量（件） E=VN+C ⊿N N ⊿E E 全年工艺成本与 年产量的关系 Ed N V Ed=V+C/N 单件工艺成本与年产量的关系 从图中可以看出：全年工艺成本E与年产量N成线性关系；单件工艺成本Ed与年产量N成双曲线关系。　 2. 工艺方案的比较　 　　对不同的工艺方案进行经济评价时，一