第四章—颗粒污染物的去除介绍.ppt

优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板 典型机械振动式布袋除尘器 机械振动式 三、袋式除尘器的结构型式 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小、玻璃纤维滤袋的情况 三、袋式除尘器的结构型式 逆气流清灰方式 （a）过滤；（b）反吹；（c）沉降 三、袋式除尘器的结构型式 脉冲喷吹清灰 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续 时间（通常为0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清 灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠 三、袋式除尘器的结构型式 脉冲喷吹清灰袋式除尘器 三、袋式除尘器的结构型式 2．按滤袋形状分类 （1）圆袋：袋式除尘器多采用圆筒形滤袋，通常直径为120-300mm，袋长为2-12m。圆袋受力较好，袋笼及连接简单，易获得较好的清灰效果。 （2）扁袋：扁袋有板形、菱形、楔形、椭圆形、人字形等多种形状。特点是均为外滤式，内部都有相应的骨架支撑。扁袋布置紧凑，在体积相同时，可布置较多的过滤面积，一般能增加20%-40%。 三、袋式除尘器的结构型式 3．按过滤方向分类 （1）外滤式 气体由滤袋外侧穿过滤料流入滤袋的内侧，粉尘被阻留在滤袋的外表面。外滤式滤袋内需设支撑骨架。脉冲喷吹类和高压反吹类多为外滤式。 （2）内滤式 含尘气体由袋口进入滤袋的内，然后穿过滤袋流向外侧，粉尘被阻留在滤袋的内表面。内滤式多用于圆袋。机械振动、逆气流反吹等清灰方式多用内滤式。 外滤式 内滤式 三、袋式除尘器的结构型式 四、袋式除尘器的设计 1 袋式除尘器的选型 (1)收集有关资料 (2)初步确定袋式除尘器的基本型式 主要包括除尘器类型、滤料及滤袋形状、过滤 及清灰方式等的选择及确定。 (3)计算过滤面积 根据处理风量及过滤风速（参照产品样本），按式（4-33）计算过滤面积。 (4) 袋式除尘器型号规格的确定 过滤面积确定后，根据风量和过滤面积可选定袋式除尘器的型号规格。 2 袋式除尘器结构设计 当无法采用定型产品，必须自行设计时，可按下述步骤进行。 (1)根据处理气体流量，计算总过滤面积。 过滤风速应根据含尘浓度、粉尘特性、滤料种类及清灰方式进行确定。一般可采用以下数据：手动清灰：0.20～0.75m/min；机械振动清灰: 1～2m/min；逆气流反吹清灰: 1～3m/min；脉冲喷吹清灰:2～4m/min。 四、袋式除尘器的设计 (2)确定滤袋尺寸，包括滤袋直径d和滤袋长度l 滤袋直径一般为100～300mm。直径小，易堵灰；直径大，有效空间利用率低。袋长多为2～ 10m。脉冲喷吹式袋长较小，回转反吹风式滤袋可长一些。一般说来，直径小，滤袋短；直径大，滤袋长。每组内相邻两滤袋间距一般为50～ 70mm，组与组以及滤袋与壳体之间距离视检修方便而定。 (3)计算每个滤袋面积A 四、袋式除尘器的设计 (4) 计算滤袋数n (5) 壳体及附属装置设计 该部分内容包括除尘器箱体、进排气口形式、灰斗形状、支架结构、检修孔及操作平台等。 (6) 粉尘清灰机构设计与清灰制度确定，以 及卸灰输灰装置设计。 四、袋式除尘器的设计 除尘器的选择原则 常用除尘器的性能 除尘器的发展 第五节 除尘器的选择 1．根据粉尘性质选择 粉尘的粒径分布和装置的除尘效率 除尘器名称 全效率/％ 不同粒径（μm）时的分级效率/％ 0～5 5～10 10～20 10～44 44 带挡板的沉降室 58.6 7.5 22 43 80 90 普通的旋风除尘器 65.3 12 33 57 82 91 长锥体旋风除尘器 84.2 40 79 92 99.5 100 喷淋塔 94.5 72 96 98 100 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 文丘里除尘器 （ΔP ＝7.5kPa） 99.5 99 99.5 100 100 100 袋式除尘器 99.7 99.5 100 100 100 100 一、除尘器选择的原则 粉尘的其它物理性质 湿式洗涤器：粉尘的湿润性 电除尘器：粉尘的比电阻 袋式除尘器:粉尘的粘附性 一、除尘器选择的原则 2．根据运行条件选择 系统的操作工况（温度、压力等）和