第四章攀钢转炉提钒工艺介绍.ppt

⑵氧化钙的影响 钙钒比指钒渣中CaO含量与V2O5含量的比值，它是评价钒渣质量的重要指标。 钒渣中的CaO对焙烧转化率影响极大。原因是钒渣中(CaO)在焙烧过程中易与V205生成不溶于水的钒酸钙CaO．V205或含钙的钒青铜。 研究表明,ω(CaO)每增加1％就会带来4.7％~9.0％的V205损失。V／Ca比越高，影响程度就小，当V205／CaO小于9时影响就比较明显。 ⑶ 二氧化硅的影响 提取V205时钒渣中SiO2对钒渣氧化焙烧有影响。其原因是SiO2焙烧时，主要是按下列反应式反应生成了可溶性玻璃体：Na2C03+SiO2 → Na2SiO3+CO2 它在水中发生水解析出胶质Si02沉淀，使V205浸出及浸出液澄清困难、堵塞过滤网孔，降低过滤机生产效率。 当V205／SiO2比小于1时，影响较明显。 钒渣中硅主要来自铁水,其次也与冷却剂种类及加入量有关。 ⑷磷的影响 主要影响：在焙烧过程中钒渣中磷与钠盐反应生成溶于水的磷酸盐，被浸出到溶液中，磷对钒的沉淀影响极大，同时也影响产品的质量。 ⑸铁的影响 钒渣中铁有两种形态存在，金属铁和氧化铁。 ①金属铁含量过高的影响:a.钒渣处理难度大；b.过细的金属铁在钒渣氧化焙烧过程中，氧化反应时放出大量热量会使物料粘结。说明除去钒渣中的MFe(明铁)是必要的。 ②氧化铁的影响：主要是少量的钒溶解于Fe203中造成钒损失。当Fe203的质量分数超过70％时影响明显。 钒渣中的铁含量与铁水提取钒渣的方法、过程的温度操作制度、渣铁分离方法等因素有关。 钒渣中MFe(明铁)和TFe(全铁)的区别：MFe(明铁)是指粗钒渣制样过程磁选出的铁含量；TFe(全铁)是指精钒渣铁及铁氧化物的铁含量。 3、钒渣质量评价标准 目前评价钒渣质量的主要内容是以化学成份为依据。为了满足后部工序提取V2O5的需要，标准中对V2O5含量越高，CaO、P、SiO2、MFe等其他元素含量越低的钒渣评级越高。因此，判断钒渣质量首先是对V2O5品位进行判定，并按照其他成份的相应含量对钒渣行评级。 我国钒渣标准（YB/T OO—8—1997） 牌号 FZ9 FZ11 FZ13 FZ15 FZ17 FZ19 FZ21 ω（V2Ｏ5） 8~10 ＞10~12 ＞12~14 ＞14~16 ＞16~18 ＞18~20 ＞20 化学成份ω/％ CaO/ V2O5 一级 0.11 0.15 0.22 二级 三级 SiO2 一类 ≤20.0 ≤24.0 ≤32.0 二类 三类 Ｐ 一组 0.13 0.30 0.50 二组 三组 八、半钢的质量 半钢：指含钒铁水经转炉、雾化炉提取钒渣之后，余下的金属称为半钢。 1、半钢特点 半钢是一种“化学冷”的炼钢中间产品,其特点是硅全部氧化,锰大部分氧化,碳少量氧化,除碳以外,半钢中的Ti、Si、Mn、V等元素的含量甚微。 攀钢半钢温度及成份 温度/℃ ω(C) ω(Si) ω(Mn) ω(V) ω(P) ω(S) 1380~1400 3.6~4.0% 微量 0.1~0.2 0.03~0.04 0.06 0.05~0.08 2、半钢的质量指标 主要有半钢碳含量、半钢温度及余钒。 为了给后步工序提供较好的铁水条件，保证炼钢品种炼成率，一般要求半钢 [C]≥3.5％，T≥1360℃，半钢余钒质量分数≤0.05％。 3、半钢碳、硫、温度的高低对后工序的主要影响 ⑴半钢碳低 使炼钢生产中碳、高碳钢种困难,化学热源不够,消耗废钢少或容易造成低吹。一般要求半钢碳较高为好。 ⑵半钢硫高 使炼钢脱硫任务加重,石灰等材料消耗高,热源更加不足,甚至不能生产对硫要求严格的钢种。一般要求半钢硫越低越好。 ⑶半钢温度 是炼钢过程的物理热源,温度低,炼钢过程造渣慢,脱硫磷效果差，还容易造成低吹。要求半钢温度越高越好。 ⑷半钢余钒 半钢余钒越高,钒氧化率、钒回收率就越低,因此要求半钢余钒低好。 余钒高的原因: ⑴ 吹炼时间不够。⑵ 终点温度过高。⑶过程升温快。 九、提钒主要技术经济指标 1、钒渣折合产量 指粗钒渣扣除明铁(MFe)后按含10%的V2O5的折算量。 2、钒回收率 指生产钒渣中钒的绝对量占铁水中钒的绝对量的比例。 3、钒氧化率 钒回收率总是低于钒氧化率的原因： ①部分钒渣流失 ②烟尘喷溅损失 ③出渣过程喷溅损失 ④磁选过程中的损失 4、实物产渣率 5、折合产渣率 6、吨渣铁耗 指生产1t折合钒渣所吹损的