第四章生产与运作管理(生产计划)介绍.ppt

* 度量生产能力的基本方法 1）产出度量方式 这种方式以产出量为度量单位来度量生产能力的大小。 常见于产品专业化流水生产方式及流程式生产方式。如，家电企业以产品台数作为生产能力；钢铁厂以产品吨位作为生产能力等。 2）投入度量方式 这种方式以投入量为度量单位来度量生产能力的大小。 在服务业中应用较为普遍。如，航空公司以飞机数量为度量单位；医院以病床数为计量单位；电话局以交换机容量表示度量单位等。 * 生产能力的度量方式 * 二、 决定生产能力的要素 图4-8 决定生产能力的要素 产品特征 生产组织方式 设备与场地 人的因素 管理因素 生产资源 生产 能力 * 三、生产能力需求与计划 1、生产能力计划 长期生产计划 中期生产计划 短期生产计划 长期生产能力需求 中期生产能力需求 短期生产能力需求 图4-9 生产计划与生产能力规划的对对应关系 * 表4-4 生产能力规划工作的三个层次 规划层次 目标与内容 长期生产能力规划 （3-5年） 中期生产能力规划 （1-2年） 短期生产能力规划 （1-3个月） 目标 实现长远生产规划 提高生产能力利用率 充分挖掘生产能力 设备 厂房扩建与设备更新 设备与技术更新改造 提高设备利用强度 人员 人力资源发展计划 职工培训与招聘 临时加班临时招聘 物资 获取资源的计划 落实订货计划 原料与零件的发送 * 2、生产能力核算 （1）设备生产能力核算 * t为具体产品的单件工时（加工单一产品时）； 式中 t— td为代表产品的单件工时（加工多产品时）； tj为假定产品的单件工时（加工品种很多时）； 上式t的取值有三种情况：① 当设备加工单一品种的产品时，设备的加工能力即用该产品的定额工时计算；② 如果加工的是多品种，且结构、工艺相似，则选择产量最大的产品为代表产品的定额工时来计算；③ 加工品种很多而产品结构、工艺相差很大时，采用假定产品定额工时计算。 * 代表产品法 【例4-2】某车间生产A、B、C、D四种产品，它们在设备上加工的工时定额与年产量，以C产品为代表产品的折算系数与折合产量如下表所示。假设设备组有3台机床，两班制生产，每班8小时，每班15分支休息时间，设备停修率为5%，全年以306工作日计算。问生产能力是否足够？ * 产品名称 计划产量 单位产品工时定额 换算系数 折合产量 以代表产品计算的能力 代表产品 ① ② ③ ④=③/代表产品工时定额 ⑤=④×② 338 A 50 20 0.5 25 B 100 30 0.75 75 C 125 40 1 125 代表产品 D 25 80 2 50 合计 275 表4-5 产品产量与换算表 * 解：首先计算设备组的年有效工作时间 =3×306 ×2 ×(8-15/60) ×(1-5%) =13517.55(台时） 代表产品能力=13517.55/40=338(件） 上面的结果表明，计划总产量是300件，折合代表产品C的产量是275件，以代表产品计算的能力是338件，能力足够。 * （2）场地的生产能力 式中：F为生产面积的有效利用时间； A为生产面积； 为制造单位产品所需要的生产面积； t为单位产品的所需要的生产时间。 * 【例4-3】某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它 们的结构、工艺相似，各产品计划期产 量分别为400、1000、600、200件，在铣 床组的台时定额分别为18、60、30、90 台时。该铣床组共有30台机床，采用两 班制生产，设备停修率为10%。试求该铣 床组用代表产品乙表示的年生产能力。 * （3）劳动者的生产能力 （6-14） 式中： F为计划期内每个工人的有效工作时间； D为作业组的工人数； t工人的平均工时定额。 * 四、生产能力的调节 按照取得能力的时间长短，分为长期、中期和短期因素三类。 1、长期因素 是指取得生产能力的时间在一年以上的措施。 例如：建设新厂；