第四章数控铣床与加工中心的程序编制介绍.ppt

* * 2.G83——深孔啄钻循环指令 指令格式： G83 X～ Y～ Z～ R～ Q～ F～ K～； 孔的加工动作如图所示。适用于深孔加工。与G73指令不同的是每次刀具间隙进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力。图中d值由参数设定。当重复进给时，刀具快速下降，到达d规定的距离时转为切削进给，q为每次进给的深度。 * * 2.G74——攻螺纹（左螺纹）循环 该指令规定主轴下移至R平面时启动，反转切入零件到孔底后主轴改为正转退出，在G74攻螺纹期间速度修正无效，见图4-38。 指令格式： G74 X～ Y～ Z～ R～ F～ K～； * * G84——攻右螺纹循环指令 该指令规定主轴下移至R平面时启动，正转切入零件到孔底后主轴改为反转退出。见下图。 指令格式： G84 X～ Y～ Z～ R～ F～ K～； * * 3. G76——精镗孔循环指令 该指令使主轴在孔底准停，主轴沿切入方向的反方向退出执行精镗。在孔底，主轴在定向位置停止，切削刀具离开工件的被加工表面并返回，这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件表面。其中准停偏移量Q一般总为正值，偏移方向可以是+X、-X、+Y或-Y，由系统参数选定，见图4-39. 指令格式： G76 X～ Y～ Z～ R～ Q～ P～ F～ K～； * * G86——镗孔循环指令 指令格式： G86 X～ Y～ Z～ R～ F～ K～； 1）适用于一般孔的镗削加工。 2）钻削加工到达孔的底部后，主轴停止，返回到R点或起始点后主轴再重新启动。 * * G85——铰孔循环指令 指令格式： G85 X～ Y～ Z～ R～ F～ K～； 1）适用于铰孔加工。 2）在返回行程中，从Z→R段为切削进给，以保证孔的加工表面光滑。 * * 4.G81——钻孔循环指令 这是一种常用的钻孔加工方式。 指令格式： G81 X～ Y～ Z～ R～ F～ K～； 1）一般孔钻削加工的固定循环指令。 2）此指令中，刀具半径尺寸补偿G41、G42无效，刀具长度尺寸补偿G43指令有效。 * * G82——沉孔的钻削循环指令 指令格式： G82 X～ Y～ Z～ R～ P～ F～ K～； 1）孔的加工动作同于G81指令，区别仅在于孔的底部增加了“暂停”时间，因而以得到准确的孔深尺寸，而且表面光滑。 2）适用于锪孔或镗削阶梯轴。 * * 5.G80——取消循环指令 指令格式： G80； 当固定循环指令（G73～G86）不再是使用时，应用G80指令取消固定循环，恢复到一般基本指令状态。此时固定循环指令中的孔的加工数据也同时被取消。 * * 例：使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图4-41所示的零件上的12个孔。 * * 例：使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图4-41所示的零件上的12个孔。 1）分析零件图样，进行工艺处理。该零件孔加工中，有通孔、不通孔，需钻、扩和镗加工。故选择钻头T01，扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个Φ6的孔，再加工4个Φ10的孔，最后加工2个Φ40的孔。 T01，T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min；T03的主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min； 2）加工调整。T01，T02和T03刀具补偿号分别为H01，H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图4-41的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01=0，该点在G53坐标系中的位置为Z-30.。对T02，因其刀具长度与T01相比为 140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以H02=-10。对T03同样计算，H03=100-150=-50mm。换刀时，换刀时，用M00指令停止后，手动换刀后再起动，继续执行程序。 根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-30。 3）数学处理。在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。 * * 4）编写零件加工程序 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z35.； N20 G43 G00 Z5. H01； N30 S600 M03； N40 G99 G81