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第四章、高炉炉顶装料设备 教学目的: 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理,掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法,熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容: 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点: 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶 教学难点: 1.炼铁高炉布料方法 2. .布料器与装料器原理、结 构和 基本计算 3.无料钟炉顶 教学进度: 总学时 3h 教学备忘: 第四章、高炉炉顶装料设备 §4-1 一般概念 一、装料设备作用 装料、布料、密封 二、装料设备类型 1. 与上料机相匹配(思考:有哪些类型?) 料罐式、料车式、皮带上料机 2.炉顶煤气压力匹配 常压、高压 三、装料设备应具备的功能 合理布料、适应冶炼工艺,可靠密封、满足高压操作, 结构简单、制安方便少投资, 长寿命、少维护、好修理, 自动化操作、易控制 §4-1 一般概念(二) 四、高炉布料的一些常识 1.为什么要合理布料?(请思考) 保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触,充分利 用煤气化学能与热能,使炉料充分预热与还原,气、料顺畅,不产生悬料、塌料、堵管、结瘤等事故,提高高炉生产技术指标。 2.应怎样布料为合理?(请思考) (1)高炉周向布料均匀(圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在 圆 周上) (2)径向布料均衡气流(直径上料堆合理、适合煤气气流分布要求即高 炉中心与炉墙部位煤气要更加流畅) (3)特殊状态时能不对称布料即定点布料或扇形布料(消除高炉发生管 堵或料面偏斜事故) §4-1 一般概念(三) 3.布料控制方法 (1)影响布料的因素 原料粒度不均(易形成粒度偏析)、料批体 积不均(料品比重不同、料重相同而客观形 成)、炉顶结构、操作方法、炉喉设备形式等 (2)均匀布料措施 不同料品分装料批、同料品分粒度级分装料批 (3)满足周向布料的方法有: 旋转循环法、快速布料法、双工作制布料 法、螺旋布料法 重点介绍旋转布料法的工作制度及料堆分布循环图 以双料车上料布料为例分析合理布料 结论:布料器工作制度采用每料批增加600比每车增加600的布料好 料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加600布料好 料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加600周向布料最差 布料控制方法(二) (4)满足径向布料的措施 a. 选择合适颗粒的原料入炉(烧结矿在5 ~70mm、焦碳 25~25~100mm) b.合理确定炉喉间隙(指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间 隙。间隙偏大时,料堆面会呈M型,利于高炉边沿气流;间隙 偏小时,料堆面会呈V 型,利于高炉中心气流。 c.合理选取大钟倾角(远离物料与料钟表面间的摩 擦角160,一般选取大于450,取530时既可以缩小大钟直径, 又可以使原料下滑时有最大的水平抛射力) d.合理控制大钟下降速度、行程,料线高度(大钟开启位置时, 其下沿到炉内料面的距离),料批重量及装料顺序(分为正同 装OOCC 、正分装OO CC 、倒分装CC OO 、倒同装CCOO ) e.为充分调节高炉径向气流,尤其使料钟底下能有足够原料避免高炉中心气流太强,采用可调炉喉挡料板和炉喉固定截锥设施 §4-2 装料器与布料器 一、装料器(自学为主) 1.对装料器的要求 教材P92 2.装料器的结构 介绍大、小料钟 讲读教材P92~93 ####1、2 h结束 二、布料器 1.基本组成与型式(自学) 2.马基式布料器结构(自学) 3
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