第四章__气力输送机介绍.ppt

（a）直口吸嘴 （b）喇叭口吸嘴 （c）斜口吸嘴 （d）扁口吸嘴 角吸嘴： 也是单筒吸嘴的一种，下端做成弯角形，便于从船舱、车厢和仓库风一般直吸嘴难以达到的地方吸取余下的物料。底部为矩形，并焊有圆钢条用以防止大块物料吸入，并使吸嘴与舱底有适当的间隙，有利于吸料。 转动吸嘴 功用：用以吸送流动性差、粒度不均匀、湿度较高并有结块的物料。 工作原理：吸嘴在电机的驱动下在转台中转动，从而带动松料刀为断耙松物料，与空气充分混合，并将其吸入输料管中。同时补充气管调节气量，保证吸嘴连续充分的吸料。 2、压送式供料器 要求：保证将物料装入输料管的同时要防止管路中的高压气体泄漏。 类型：旋转式、喷射式、螺旋式和容积式。 1）旋转式供料器 旋转加料器具有一定的气密性，适用于输送流动性好，磨磋性小的粉状、小块状的干燥物料。 它主要由圆柱形的壳体及壳体内的叶轮组成。叶轮由六至八片叶片组成，由电动机带动旋转。在低转速时，转速与排料量成正比，当达到最大排料量后，如继续提高转速，排料量反而降低。这是因为转速太快时，物料不能充分落入格腔里，已落入的又可能被甩出来。圆周速度0.3－0.6m/s。 叶轮与外壳之间的间隙约为0.2~0.5mm，间隙愈小，气密性愈好，但相应的加工精度也就愈高，从而增加制造费用。 2）喷射式供料器 工作原理：在混合室内装一喷嘴或调节板，减小横断面积，增加空气的流速，使其压力降低至等于或略低于大气压，从而使物料顺利进入混合室。在混合室后有一段渐扩管，在渐扩管中，气流速度逐渐减小，压力重新升高，实现物料沿管道正常输送。 特点：结构简单，尺寸小，不需要任何传动机构，成本低。但所达到的混合比较小，压缩空气的消耗量大，效率低，故适用于低压、短距离输送。 3）螺旋式供料器 工作原理：电机带螺旋装置转动，物料从料斗和闸门进入螺旋滚道中而被压入混合室内。混合室内设有高压气体喷嘴，喷出的高压气体将物料吹散并使物料加速，从而在输料管中进行输送。 异物室 对重块 特点：高度尺寸小，能连续的供料，但动力消耗大，工作部件磨损快，适用于气压在2.5-3大气压,粉状物料的压送式输送. 4）容积式供料器 工作原理:物料经料钟进入储料室达到其容积的90%后,关闭料钟.然后经三路向储料室充入压缩空气,在压缩空气的作用下呈流态化的物料被压入输料管进行输送.输送结束后放出残余压缩空气后，再装入物料，进行下一个输送循环。 特点：密封性好，动力消耗小，可在较大的压力下工作，适用于长距离、大容量输送。但高度尺寸大，呈周期性工作。 四、物料分离器 功用：将物料从双相流中分离出来。 1、容积式分离器 工作原理：空气与物料的混合物由输料管进入容积突然扩大的容器中，使空气流的速度降低到远小于悬浮速度，物料颗粒失去气流的承载，在自重作用下沉降到容器下部的卸料器卸出。 特点：结构简单，制造方便，工作可靠，但结构尺寸较大。 2、离心式分离器 工作原理：混合物进入分离器中沿内壁作旋转下降运动到达圆锥体部后，由于旋转半径逐渐减小而旋转速度逐渐加大，致使气流中物料颗粒受到更大的离心力，被抛到分离器壁面并沿壁下落而被分离。 特点：离心力越大，分离效果越好。故可提高物料的旋转速度和缩小分离容器的半径来提高分离效果。此种分离器尺寸小，制造方便，分离效果好，压力损失小，故广泛使用。 五、除尘器 功用：过滤掉经分离器出来的空气中的粉尘，以回收有经济价值的粉尘，同时延长见机的使用寿命，保护环境。 除尘器的类型 湿式除尘器 干式除尘器 离心式除尘器 袋式除尘器 手工振打除尘 机械振打除尘 气流反向吹洗 1、离心式除尘器 1）旁路式离心除尘器 工作原理：结构上与离心式分离器相同，但离心筒直径更小，同时设有旁路灰尘分离室。进气口低于筒体顶端，排气管插入筒体深度较浅，使其上部的灰尘能通过旁路灰尘分离室直接进入下涡旋而得到清除。 2）扩散式离心除尘器 结构：在圆锥筒的下面内部固定安装一个表面光滑的圆锥形反射屏，圆锥形反射屏与筒体间形成环状间隙，中间有透气孔。 工作原理：当含尘气体高速进入圆锥筒时，产生旋转气流，灰尘在离心力的作用下抛到筒壁，经环状间隙落入受料斗中。大部分气体经反射屏旋转而上，少部分随粉尘进入受料斗。在受料斗内流速降低，粉尘碰撞斗壁后沉积下来，空气则经中间透气孔逸出。 2、袋式除尘器 又称为袋式过滤器，它是利用滤布缝制成细长的筒状或扁平状滤袋来过滤含尘气流的装置。 袋式除尘器必须及时清除积灰，否则会导致除尘器阻力增加，除尘效果变差，常用的清除积灰的方法有：手工振打、机械振打和气流反向吹洗。 1）手工振打 即利用人工抖动滤袋的方式来清除积尘。此种清灰装置结构简单，工作可靠，但允许通过的过滤风速低，需要较多的滤布，占地面积大。 2）机械振打 含尘空气进入滤袋后由于气流方向的改变，颗粒圈套的灰尘被沉降分