第五部分质量检验与质量管理体系介绍.ppt

案例5-4-3 有关AQL与产品不合格严重程度关系等问题的问答 杨老师：您好！ 我是您在深圳培训的学生钟义球，上次问到您的问题： 我们次品缺陷界定为三种：CR（极严重）；Maj（严重）；Min（轻 微）三种；我们抽样是按照MIL-STD-105E单次抽样二级水准；我们以 Maj的水平确定抽样计划，如AQL是：CR 0；Maj 1.5；Min 4.0 。我们 以1.5来确定抽样计划；但遇到这种情况：如50的批量，我们查到抽 8PCS，Maj收0退1，但在4.0的水平上，出现向下箭头，取箭头下面的 允收数的话，抽样数却没有抽足，这种情况如何处理？ 我们暂时是不再 抽样，允收数就用箭头指向的数据；我觉得是否应该补充样板，满足4.0 水准的抽样数，这样抽样判定就科学，但操作又麻烦，您是否有更合理、 经济的办法。 另外，我们自己做形式试验，取得样板没法正常核查，我们试验是记 缺点数，即一个样本会同时存在好几种问题，都会需要反应出来；如一个 次品会有外观也会出现功能，这些还是全部需要记录，如此缺点数很多， 大过100%，这种情况请问如何判定合适？谢复！ 附件是我们的抽样管理办法，请指教。谢谢！ 附件：彩丽电子(深圳)有限公司 质量文件 文件编码： QD8-QC-01-007 修改状态： 1/A 抽 样 管 理 办 法　　　　第 1 页 ， 共 5 页 1. 目的 本管理办法规定了本厂各品质控制环节选定的允收品质水准和抽样方 法。 2. 定义 2.1 “抽样检验”： 是从一批交验的产品总体中，随机抽取一定数量的产品样本（样 品）， 对样品按标准进行检验，后根据其检验结果与预定的判定标准 相比较，从而确定该批产品是否合格的检验方法。 2.2 随机抽样： 为了避免抽样检验人员出于某种原因，有意识地抽取一批产品中一 些品质好或品质差的产品作为样品而采取的抽取样品方法。 2.3 AQL： 即Acceptable Quality Levels（允收品质水准）。 2.3.1 CR：即Critical（极严重缺陷）。 2.3.2 MAJ：即Major（严重缺陷）。 2.3.3 MIN：即Minor（轻微缺陷）。 3. 本厂允收品质水准（AQL） 3.1 参考美国军方抽样标准，IQC、IPQC、FQC环节采用正常检验，需要时OQA环节按《OQA成品控制规程》相关规定采用正常检验，正常检验单次抽样计划二级水准（MIL-STD-105E LEVEL 参见附表1。 3.2 参考美国军方抽样标准，OQA环节按《OQA成品控制规程》相关规定采用减量检验，减量检验单次抽样计划二级水准（MIL-STD-105E LEVEL ）参见附表2。 3.3 AQL：IQC（进料检验）： CR：0 MAJ：1.0 MIN：2.5 　　　　　IPQC（工序检验）： CR：0 MAJ：1.5 MIN：2.5 　　　　　FQC（最终检验）： CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0 　　　　　OQA（出货前检验）：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0 (如客户有特别指定则以客户要求为准) 4. 抽样方法 4.1 批量：应由同型号、同等级、同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品而组成。 4.2 检查抽样方案： 依据检查批的批量在AQL表中查出“样本大小”数，再从样本大小数所在行 和规定的(MAJ)允收品质水准所在的列相交处，读出判定数组，若在相交处是箭 头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组，然后，由此判定数组 所在的行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小数；当抽样方案的样本大 小等于或大于批量时，该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变（ 注：MIN样本数同MAJ样本数抽取）。 4.3 抽取样本 4.3.1 用随机抽样方法： 当检查批由若干个部分（或箱）组成，而这些产品又已严密包装好，首先随机抽取n个 小部分（箱），然后从这n个小部分（箱）中再按分层随机抽样方法，随机抽取样品。（注 ：“n个小部分”：若3箱以下，每箱抽取一定数量之和等于样品数；若3-9箱之内，最少3箱， 抽取一定数量之和等于样品数；若9箱以上，则用开平方取n个小部分（箱）抽取一定数量之 和等于样品数。 4.3.2 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组形成以后。 4.4 次品统计： 根据相关检查依据、规格，逐个