第四章刀具第一节~第二节介绍.ppt

2.正常磨损（BC段） 经过初期磨损，刀具后面上磨出一狭窄的棱面，增大了切削力的作用面积，磨损速度减缓，磨损进入正常阶段。 这一阶段刀具磨损量随时间延长而均匀增加。 此阶段是刀具工作的有效期间，在使用刀具时，不应超过这一阶段的范围。 正常磨损阶段的曲线基本上是一条向上倾斜的直线，其斜率表示磨损速度，是衡量刀具性能的重要指标之一。 3.剧烈磨损（CD段） 经过正常磨损阶段后，刀具切削刃明显变钝，致使切削力增大，切削温度高，刀具进入剧烈磨损阶段。 剧烈磨损使刀具失去正常的切削能力，继续使用将使工件表面质量明显下降，刀具磨损量也明显加快。 使用刀具时，应尽量避免使刀具的磨损进入这一阶段。 三、刀具磨钝标准 一般情况下，刀具后面都会磨损，且后面磨损量VB的测量也比较方便，因此，常根据后面磨损量来制订刀具的磨钝标准，即用刀具后面磨损带宽度VB的最大允许磨损尺寸作为刀具的磨钝标准。 在不同的加工条件下，磨钝标准是不同的。 如：粗车中碳钢VB＝0.6～0.8mm 粗车合金钢VB＝0.4～0.5mm 精加工VB＝0.1～0.3mm等。 刀具是否磨钝的判断 根据 1. 观察切屑的颜色和形状的变化、 2.工件表面粗糙度的变化、 3.加工过程中所发生的不正常声响等 判断刀具是否磨钝。 四、刀具耐用度 概念： 刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间（即刀具两次刃磨之间实际进行切削的总时间）称为刀具耐用度。 表示符号：T 。 单位：min。 刀具耐用度的确定 对于比较容易制造和刃磨的刀具，耐用度应低一些；反之，则应高一些。 例如：硬质合金焊接刀具T=60~90min; 高速钢钻头T=80~120min; 硬质合金端铣刀T=120~180min; 高速钢齿轮刀具T=200~300min. 刀具耐用度与刀具寿命的区别 刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起，到报废为止实际切削的总时间，其中包括该刀具的多次重磨。 因此， 刀具寿命＝刀具的刃磨次数×刀具耐用度 影响刀具耐用度的因素 影响因素较多。 工件材料的强度高、硬度高、导热性差，都将降低刀具耐用度。 刀具材料切削性能好、合理选择刀具几何角度、减小刀具表面粗糙度等，可提高刀具耐用度。 切削用量对刀具耐用度也有影响。 影响刀具耐用度的因素 在诸多因素中，切削速度是关键因素。 这是因为增大切削速度，切削温度就会上升，而且工件与刀具前面、后面的划擦次数和粘结现象都会增加，从而加剧了刀具的磨损，使刀具耐用度下降。 因此，为了保证刀具达到所规定的耐用度，必须合理地确定切削速度。 通常，刀具耐用度大，则表示刀具磨损得慢，因此，凡影响刀具磨损的因素，必然影响刀具耐用度。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 铰刀的种类 常用铰刀的种类有以下几种： 1.手用整体式圆柱铰刀 2.机用整体式圆柱铰刀 3.可调式手用铰刀 常用铰刀的组成部分 引导锥 工作部分 校准部分 颈部 柄部 切削部分 手用整体式圆柱铰刀 镗刀 镗刀是镗孔的专用刀具。 一般按结构的不同分为： 整体式单刃镗刀 镗刀头 镗刀块 1.整体式单刃镗刀 整体式单刃镗刀的刀头、刀杆、刀柄部做成一体。 其柄部有直柄和锥柄之分。 直柄镗刀 整体式单刃镗刀的应用 在立式镗床上，整体式单刃镗刀