工伤预防知识培训教材.pptVIP

* 工伤预防工作是建立健全工伤保险制度的重要内容，是避免和减少工伤事故和职业病发生，有效保障职工的生命安全，减少经济损失，促进企业稳定发展和社会稳定的关键手段。 一：工伤事故发生的原因 工伤事故的发生主要是安全生产意识淡薄，技术操作不合格以及违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等行为造成的。其主要原因有以下几个方面： 1.领导干部缺乏安全意识，安全工作不务实 多年来，国家对安全生产工作一直非常重视，“安全第一”是各级政府和领导一贯倡导和要求的，但在实际工作中重生产、轻安全的行为是处处存在的，特别是当生产与安全发生矛盾的时候，为了抢任务，不顾安全生产存在的隐患，而是凭侥幸蛮干，结果导致事故发生。有的领导对安全工作虽然有布置，但没有认真落实，没有认真检查，结果发生了本不该发生的事故。 2.缺乏严格的安全管理制度和安全操作规程 安全操作规程和管理制度是操作者进行正确操作的依据，严格执行操作规程和安全管理制度是防止“三违”现象发生的重要手段。绝大多数工伤事故的发生，都是因为操作者有章不循或者管理混乱造成的。 3.工人技术素质差 缺乏专门的安全技术培训，尤其是特种作业人员有的没经过培训和不持证上岗。近年来，企业招工的对象是进城务工的农民，这些农民工本来文化素质就相对较低，被一些单位招用后，单位为了节省开支对这些人员不进行正规的专业技术培训就盲目安排到生产岗位，这几年，我县各类企业发生的工伤事故中有相当一部分受伤职工是新招录人员。 4.安全教育走过场 一些单位安全宣传教育只是形式，不讲实效，有的单位发生事故后，不认真调查和分析事故发生的原因，不做相应的整改，导致同一类型事故重复发生。 5.严重缺乏安全防护设施 有的单位设备老化和损坏后不及时更换维修，让机器“带病”生产，有的车间机械传动装置无防护罩，电力电器设备无漏电保护器，一些建筑施工无安全网等等是造成工伤事故发生的一个主要方面。 6.生产作业现场管理混乱 一个企业生产作业现场的管理好与坏直接关系到生产的安全。一些单位生产设备设计安装不合理，生产设备和生产的产品混乱，车间内无专业的管理人员，因此，安全生产系数低。 .预防工伤事故发生的措施 加强领导，增强安全意识和安全观念，尤其是提高责任者“安全第一”的安全意识，真正落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。“安全第一”就是在安全与生产发生矛盾的时候，首先要解决安全问题，在确保安全条件下进行生产作业。抓安全工作要认真负责，一丝不苟，真正落到实处，克服官僚主义作风。要认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，各负其责，各司其职抓好安全工作，而且安全工作不仅是安全生产监督部门要抓的事，每个生产主管部门都应把安全工作当做第一位的事来抓。把本部门、本车间和本班组的安全工作真正抓好，做到“谁主管、谁负责”。要抓全员、全过程、全方位的安全工作。在“抓安全工作上谁抓都不算越位，怎么抓也不算过分”。 2. 建立健全规章制度，落实安全生产措施。为使生产作业岗位都能按规程操作，把安全工作落实到实处，必须做到有章必循、违章必罚，同事要抓好生产作业岗位管理，还必须抓住事故多发的几个环节。一是下班前（抢速度、忽视安全）；二是刚上班（思想不集中）；三是节假日休息后上班；四是家中发生异常情况，上班前没有休息好或饮酒等等。再抓生产作业岗位安全管理时，必须做到对违章行为坚决制止纠正，决不能姑息迁就，发现重大事故隐患，领导必须亲临现场指挥处理。 3. 抓好安全技术培训，提高职工的安全素质。在加强安全的同时，首先要抓好新工人上岗前的培训工作，使其具有完成工作的必要的专业技术和安全生产常识，了解安全生产的规章制度，对特种作业人员持证上岗率要达100%，要规范职工生产作业流程，使其做到：生产作业前四查，即查身体情况是否良好？查着装是否符合要求？查用具是否适佩？查周围环境是否安全？生产作业准备六充分，即工作内容充分领会和理解；工作步骤及准备充分就绪；生产作业现场充分清理和整顿；机械器具及工具、材料充分清点检查；有关规则及注意事项充分了解；安全装置和保护装置充分检查。生产作业之后再四查，即查用完的工具、器具保养后是否放于规定位置？查现场是否良好的进行清理和整顿？查有无麻痹大意、疏忽松懈现象？查机械器具出现异常、工具不良或损坏是否已向上级领导报告？ 4. 加强安全教育。对各岗位员工进行安全生产教育和培训，使员工掌握本职工作所需的安全生产常识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。所谓安全教育，是指用