工厂品质管理案例讲解.pptVIP

工厂品质管理 从工程技术面建立良好基础 一、制程品管的工程技术面关键要领 给予现场（品管）以[稽核]生产机台[制程能力]的机制， 得以[趋吉避凶]不致于冤枉做出不良 给予作业员正确有效的[作业标准] 明文化/不必摸索/遵循使品质一致 施于正确有效的[工用教导] 设计出[连笨蛋都不易做错]的防呆工具 避免因 忽做错而致不良 二、作业标准的用途 训练教导现场作业的基准 防止每位教导者各有不同的方法/标准 做为现场作业[自我检核]及[提示]的工具 √ 遗忘或质疑时的救兵（避免自作主张） √ 投产前的提示/复核，促使正确的遵循 √ 对不熟练的新进人员最为有用 做为[制程稽核] 方法错，结果不会好到哪里 现场主管/品保的稽核工具（避免制程不良） 做为[制程改善]的分析要领/依据 依作业标准进行构思/改善 三、作业标准的内涵（例） 电镀作业（电镀漕） 电压/电流/温度标准 离子浓度/酸检液PH值 装配加工（例：绕线） 紧度（多少磅）/多少圈 线头向上（下 四、工作教导法的必要性 1、很多的作业员的错误 是由于教导者/教导时的匆促/疏失所造成 2、不同的教导方法（内容） 造成作业者品质不一致/不良 3、不良的教导，引致 学习者的抗拒/不愿做好 新进人员（非熟练者）的措索期间加长 （不良也增加） 4、技术很好的人，未必是很会教导的人 很多技术者缺乏认知 五、正确工作教导的四步骤 1、给予学习者学习前的适正心理准备 2、传授作业 3、让学习者试做 4、考验成效 六、教导前的四项必要准备 1、设定有效的训练时间表 并依之管制/进行及时有效的训练 2、做好工作分解 没有事先的细节/明文化准备，不易做好教导 3、教导用品之准备 4、教导场所的准备 七、防呆式工作设计的真正意义 防止多装/短装的发生 多装短装也是不良 防止因[因定位失位]而造成制程不良 包括模具/夹导具/投料的定位 防止作业不安全事故发生 防止错误/不良的原料投入 作业员不容易随时检测投料的不良 防止作业标准/作业条件的变化超限 越自动化的现场，越依赖仪器/Sensor的检测 防呆式设计的实例（轮胎工厂） 现 象：多装/短装 肇因分析：包装作业中聊天，未专心点数/管控 解决对策： 1、以墙上置横杆代替手臂，易于整[束] 点数。 2、横轴入口处加[触动开关]连接P，使自动计数。 3、预设包装标准量（例：50条），连接[蜂鸣器]，等警示装置，在多装时警示。 4、横杆出口处设控制点，使短装时无法取下。 八、制程能力的意义 1、机台加工精确度 分配中心与规格中心的变异幅度 2、机台加工精密度 分配范围与规格上下限的偏差幅度 制程能力与加工制程品质的影响 作业员不易用肉眼看出这些[变异] 导致不良的频生/无法管制 等到检验发现不良，已是一大堆不良品 尤其越自动化/高速化设备，更是关键 九、制程能力指数概念 管制上限 = 分配中心+3δ 管制下限 = 分配中心- 3δ (在常态曲线状况下, ±3δ范围内应占99.73%的几率) 制程能力指数公式 规格上限— 规格下限 Cp = 6 X 标准差 判断基准： Cp高于1.33 制程能力良好 Cp在1.33 与1.00 制程能力在警戒状态 Cp 低于 1.00 制程能力不佳，应予严格检查 Cp 低于0.87 立即停工整修 十、运用制程能力指数管理的时机 1、新进机台的测试 2、定期制程能力抽验 例如每月/每季抽验 针对关键性机台 由品保主持 调整生管派工/维修对策 3、制程品质连续发生不良（不良率高）这复验 决定5M因素对象所在 第四章 制度面的制程品管技巧 一、制程品管机制的方向 1、自主品管 2、顺次点检 3、作业标准稽核 4、制程品质稽核 5、管制图 6、现场品管小组活动 二、从品质意义/品质责任谈起 1、作业员对工作件品质不具有[良/不良]的比较意识，他就不