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2013.06.20 天津广进鸿运电子有限公司 注塑材料方案 喷涂方案 资材管理 品质管理 [ 目 录 ] 各部门管理方案 2-1.注塑部管理方案 当天 一周后 关键问题 合理化 标准化 细节化 规范化 注塑安排生产时，根据4M(人/机/料/法）合理安排生产。 根据订单计划/日产能/产品单重/粉料比例领取当天的原料和粉料。领料之前必须把前一天应出的完成品和粉料入仓库。 每天下班前盘点在库产品/原料/粉料的数量。与领取的原料/粉料进行亏损核算。资材出料的时候必须根据入库量和在库量进行出库 不良品单独存放，区分不良类型，分析原因，寻找对策。不良品一周粉碎一次。粉碎时写粉碎申请，经部门长、品质部、资材部、金副总、姜总承认后方可粉碎 3.喷涂部管理方案 关键问题 合理化 标准化 细节化 规范化 按照涂料的标准调配比例，根据生产需求量，去资材科领取涂料和其他化学品。 每天下班前盘点在库的涂料和产品，并对其进行使用核算和损益核算。 按照LOT别对产品进行XRF测试 初中终物留样 进入车间必须穿戴防静电服和防静电鞋 进入车间不许经过风淋室 温湿度管理 温度：25±5 湿度：50%±10 喷涂安排生产时，根据4M(人/机/料/法）合理安排生产。 4-1.资材部管理方案 资材物料管理流程图 采 购 物 料 生产LINE 1.包装时担当必须对数量认真确 认.并在现品票,LOT确认表上 填写,并在每日入库现况上记 录.数量与标签 班组长进 行及时核对. 2.尾数数量祥细记录, 1.资材出入必须以领(退)料单 为基准. 2.重要资材放置备料区时, 需在部品出入卡上记录。 3.出库时严格按照先入先出 的顺序发放 LINE生产完成 资材发放 LINE 确认 备料区放置(记录) 包装确认 数量确认(入库) 返 工 成品仓库 入库记录 入库记录 品质判定 OK NG 不良品区放置 尾数品吗？ 尾数管理 成品管理 NO YES NG 物料申购 下达订单 物料订购 厂商送货 进料检验 入库 OK 退库 4-2.资材部管理方案 注塑原/粉料管理流程图 仓库领料 OK NG 损益核算 资材不出库 资材出库 良品 不良品 入库 单独存放 产品 机头料/料把 粉碎 注塑生产 每天粉碎 每周粉碎 注塑寻找原因 注塑车间每天早晨领取当天所需的原料和粉料 注塑科每天早晨把前一天料把和机头料粉的粉碎料和产品入库 资材科根据日产能和粉料比例进行资材出货 资材科根据入库的粉料和产品进行损益核算 若跟出库的公斤数能核对上，可以继续出库，若核对不上，不予出库，注塑部寻找原因 不良品按照不良类型单独分类存放，分析原因，寻找对策。产品和料把不能混放. 不良品粉碎前，必须经部门长/品质部/资材科/副总/姜总（金总）承认后，方可粉碎。 粉碎料入库单 / 粉碎管理台帐 粉碎管理台帐 / 粉碎申请单 工程别 部品 品质 Block管理 关键问题 细部 Step 内容 Tips Process 制品工程间流动，需要进行品质的过程管理，确认无误后接收生产，否则不 能入库生产 部品工程间流动，合格接收，不合格退库 现场T/C 合理化 Process Managed Disposed / Sell Div Review Best Choose 各个工程确认自工程的品质现况 资材确认数量 制品工程间移动，相互间制约 工程别 LQC确认，仓库数量确认 检验包装 印刷 注塑 喷涂 OK接收 OK接收 OK接收 NG 返回 NG 返回 NG 返回 工程别LQC检验章配置，实名制管理 资材对各工程别入库情况确认，检数章配置 实名制管理，台帐管理 注塑合格章 资材检数章 印刷合格章 喷涂合格章 包装合格章 2.品质 细部 Process 合 格 注塑 姓名 合 格 印刷 姓名 合 格 喷涂 姓名 合 格 包装 姓名 5-1.进料检查（IQC) 供应商送货 仓库接收 放置于待检区 开出送检单 IQC检验 品质异常记录 生产计划确认 是否急料 NG 向上级汇报 上级同意使用 退货 入退货区 退供应商 入库 OK YES YES NO NO 5-2.工程检查（PQC) 生产计划 生产备料 核对物料 生产准备 生产部 人员﹑物料﹑ 作业指导书 品管部 作业标准 检查标准 设备 机器设备/工具/测试设备等 XRF 初物 NG OK NG OK 制程审核 样板确认 批量生产 重新生产并分析原因 NG OK 说明： 首件板确认流程： 1.生产部----确认参数的正确性，指导书的合理