调速器工作原理及试验方法.pptVIP

电－液转换器　　比例伺服阀 它是一种电气控制的引导阀，比例伺服阀的功能是把微机调节器输出的电气控制信号转换为与其成比例的流量输出信号，用于控制带辅助接力器（液压控制型）的主配压阀。 比例伺服阀的表示符号 比例伺服阀控制主配压阀原理框图 手动操作阀 手自动切换阀及压力继电器 紧急停机阀 双液控单向阀、单向节流阀 支撑架及锁定 安全阀、储能器 压力表 系统工作原理 一、自动调节 1、闭环开机 2、频率调节 3、频率跟踪 4、功率调节 5、自动停机 二、手动操作 1、手动操作 2、手动自动切换 三、紧急停机 调速器的安装、调整和试验 安装 机械部分调整 电气部分调整 试验 调速器液压系统原理图讲解 识图 动作原理讲解 调速器的常见故障和原因分析、判别 调速器故障及分类 为了便于分析和处理，常将调速器系统的故障按引起原因归为两大类。一类是由调速器引起，也称为内因引起的故障；另一类是由被控制系统引起的，也称为外因引起的故障。 分析故障的基本方法 1、全面掌握故障现象 如：接力器不稳定。为了查出其主要原因并及时排除，首先要全面掌握故障的现象。如接力器是否呈周期性摆动，摆动的频率如何？幅值多大？又如接力器的摆动与机组转速，出力等工作参数有无联系？是怎样的关系？摆动的变化趋势如何？等等。 2、分析与调试相结合 故障的分析处理不能孤立、静止地进行，应当在调整、试验的过程中结合进行，在试验当中找出引起故障的主要问题。 3、遵循合理的程序 1）先外因，后内因。 外部原因引起的故障往往伴随一些其他现象，而且外因引起的故障单从调速器着手是很难解决的，因此首先分析和排除外因是很重要的。 2）先空载，后负载。 3）先静态，后动态。 常见的外因及故障现象 1、过水压力系统水压不稳定 水轮机过水压力系统包括压力管道、蜗壳、尾水管等，一旦发生水压波动，势必影响机组的运行，表现为接力器开度及机组出力呈周期性摆动。这样的摆动频率较低，但幅值可能较大。发生摆动时可观察到蜗壳压力及尾水管真空明显的周期性摆动。为了判明水压波动是否是引起不稳定的主要原因，可将机组切换成手动运行，手动状态下仍发生摆动，则是水压波动造成的不稳定运行的特征。 2、水轮机运行不稳定 例如，反击型水轮机发生严重气蚀时，转轮四周水力不平衡；以及导叶或轮叶发生涡列时，水轮机自身工作不稳定，调节系统也就不可能稳定运行。但是水轮机原因引起的不稳定现象，往往随机组的工作参数变化，如低水头、低负荷时发生，或者在某个出力附近发生；水力不平衡引起的摆动，则随出力的增加而加剧。为此，可在不同工况下检查接力器的摆动情况来加以分析。 3、发电机运行不正常 发电机若运行不正常，如三相负载不平衡，励磁装置工作不稳定，也会造成机组运行不稳定，这种不稳定现象常随负载增加而加重。在开机过程中，如果达到额定转速，不励磁时接力器能稳定，一旦励磁，升电压就不稳定，则明显是发电机及励磁装置方面的问题。 4、信号源引起的故障 目前有不少小型水电站用与发电机同轴的永磁机作调速器频率信号源。 如果永磁机与发电机轴的同心度不符合要求，实质不同心，会使永磁机电压、频率周期性变化。由永磁机故障引起的摆动，往往幅值不大但频率较高。另外，采用发电机PT作频率信号源的电站，有时会出现PT本身质量问题或信号线没用屏蔽线，或者屏蔽层没接地等，也会引起调整系统的不稳定。这些故障表现为：空载时接力器大幅度波动且没有规律，并网时负荷波动。排除这些故障的方法是将调速器切为手动，观察机组是否波动即可。 常见的内因及故障现象 1、运行不稳定 1）参数选配不当，如微分系数、比例系数过大都会引起空载的不稳定。 2）机械性卡阻，如伺服电机卡阻、引导阀活塞不活，或杠杆间的连接销钉松动，存在过大的运动间隙，比例阀因油质原因卡阻等。 3）主配压阀及接力器漏油。主配压阀或接力器漏油往往是不对称的，致使接力器在没有信号作用的情况下向开或向关的方向缓慢移动，移过一定距离时引起反馈机构动作，接力器又较快地移回原位置。因此，由漏油引起的摆动往往是不等速的，也可能是不等幅的周期性摆动。 4）测频部分故障。测频信号受到干扰．测频插件松动等引起不稳定。 5）功放部分放大倍数过大等因素引起不稳定。 6）油路临时堵塞或者油路中存在空气。 2、调速器操作控制不灵 1）机组增减功率缓慢。 并列运行的机组，转速调整机构动作之后，接力器滞后一段时间才开大或关小，而且移动缓慢，不能时动作。原因一般是由于放大倍数过小，主配压阀遮程过大，控制机构有间隙或传动杆存在缺陷等。 2）溜负荷。 机组在稳定运行中接力器自行关小（或开大），造成出力缓慢变化，