第一节熔模铸造.ppt

2）碱爆清理：清除深孔、槽中的残砂效果好。 A． 碱煮：浓度为90-95%的苛性钠加热至500-520℃的熔融状态，将装着铸件的吊筐浸入其中，加热25-60min B．水爆：将加热的铸件移至水槽中进行水爆，然后置于70-90℃的热水中清洗。 3）电化学清理： 将铸件放在处理溶液中，通以直流电，通过化学反应和电解还原将粘砂层清理干净。 处理溶液：NaOH（85-90%）+NaCl（10-15%）（400-500℃）。 粘砂层与NaOH反应生成Na2SiO3。通入3-6V直流电，粘砂层接阴极，钠离子在其上面得到电子而还原为金属钠，它有很强的还原性，能把铸件表面和内腔的氧化物还原干净。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 1．3定向凝固 一些溶模铸件，如涡轮机叶片、磁钢片等，如果结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能将有很大提高（蠕变和抗疲劳性能明显提高，工作温度和寿命都得到提高）。 如图，浇注前，先将型壳放在感应加热的石墨套筒中的水冷底版上，，先加热型壳，使其温度高于合金的熔点，然后向型壳内浇入金属，通过铜底版内的循环水，带走结晶时放出的热量，晶体依温度梯度，按垂直于铜板的方向向上生长。与此同时，自下向上依次切断感应线圈电源，使结晶前沿保持一定的温度梯度，保证柱状晶顺利发展。 * 4.3.3 水玻璃型壳的干燥和硬化 水玻璃型壳的干燥和硬化也是溶剂（水）的挥发和胶体的凝聚过程。但水玻璃的脱水过程非常缓慢，而其硬化则由于电解质的作用进行得很快。目前用的较多的硬化剂是NH4Cl、聚合AlCl3 结晶AlCl3。 硬化过程： （1）将型壳先放在空气中干燥一段时间（数分钟至一小时）。其作用是去除模组表面和涂料层之间的水分、提高涂层中水玻璃的浓度，减少型壳裂纹，改善型壳内表面质量。 （2）浸在浓度为25%左右的NH4Cl溶液中，此时发生反应 Na2O·mSiO2 + nH2O + 2NH4Cl≒ 2NaCl + mSiO2（n-1）H2O + → NH3↑+H2 析出的硅胶很快凝聚，使型壳硬化。 水玻璃型壳的干燥和硬化： 空气中干燥 浸在NH4Cl水溶液（ 25%左右）中干燥硬化 注 意： 当型壳一浸入NH4Cl溶液中，在涂料层外表面上很快形成坚硬的胶膜，影响NH4Cl溶液向型壳内层渗透。为加速NH4Cl溶液向内层渗透，可在NH4Cl溶液中加入非离子型表面活性剂，可使型壳的硬化时间由原来的15-20分缩短至2-3分钟。 图1-20 脉动式制壳机 4.4 脱模 型壳完全硬化后，需将型壳中的蜡模熔去，因模常为蜡基模料制成，所以此工序称为脱蜡。根据加热方法不同，有很多脱蜡方法，用的较多的方法有热水法和蒸汽法。 4.4.1 热水法 此方法适合于蜡基模料和水玻璃型壳。 用80-90℃的热水脱模。脱模时浇口杯朝上，使密度小于水的蜡料易于上浮。 水玻璃粘结壳脱蜡时热水中通常加入少量NH4Cl或H3BO4，使型壳得到进一步硬化，且可除去型壳中残留的Na2O和NaCl，提高型壳质量。（整个脱蜡过程在20-30分钟内完成） 4）空气干燥及氨气硬化配合适当才能获得较高强度的型壳并缩短制壳周期。 未经空气干燥而直接氨气固化的型壳，由于随后溶剂的挥发使得涂层开裂，而强度较低。 如仅采用空气干燥固化，如每层干燥8～10h以上，型壳强度最高，但生产效率低。 而将空气干燥与氨气硬化相结合就能获得较高强度的型壳，其制壳周期也大为缩短。 硅酸硅酸乙酯型壳干燥硬化 空气中干燥硬化 潮湿的氨气中干燥硬化 特点 （1）简单易行，蜡料回收率高。 （2）若模组各部分厚薄不匀，或浇口杯厚大时，会使先期熔化的模料难于排除，使型壳膨胀或破裂。 4.4.2 蒸汽法 用松香基模料制成的模组及采用硅酸乙酯水解液或硅溶胶作粘结剂制壳时普遍采用蒸汽脱模。? 将模组浇口杯朝下放在高压釜中，通入2-5个大气压的高压蒸汽。模料受热熔失。 特点：