第1章注塑成型基础知识.ppt

1.6.4 翘曲变形（Warping） 翘曲变形（Warping）是注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状和结构。它是塑料制品成型加工中常见的缺陷之一。影响注塑制品翘曲变形的因素有很多，如模具的结构、塑料材料的热物理性能、注塑成型过程的工艺条件均对制品翘曲变形都有不同程度的影响。翘曲变形（Warping）缺陷成因分析及排除方法： 1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合成型要求 1.6.5 裂纹及白化（craze crack） 裂纹及白化是塑料制品注塑成型中较常见的一种缺陷，其产生的主要原因是由于应力所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力。裂纹及白化（craze crack）注塑缺陷分析及排除方法： 1. 模具缺陷 2. 工艺条件设置不当 1.6.6 欠注（Short Shot） 欠注又叫短射、充填不足、充不满、欠料，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。产生短注的主要原因是流动过程中阻力过大，造成熔体流动不好。这些因素都在可能造成欠注。欠注（Short Shot）缺陷成因分析及排除方法： 1.设备问题 2.模具缺陷 3.工艺条件设置不当 4.原料不符合成型要求 5.塑件结构设计不合理 1.6.7 银纹（Silver Streaks） 银纹（Silver Streaks）是由于塑料中的空气和水蒸气挥发，或者其它塑料混入分解而烧焦，在塑料制品表面形成的喷溅状的痕迹。银纹（Silver Streaks）缺陷成因分析及排除方法： 1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合成型要求 1.6.8 流痕（Flow Mark） 流痕（Flow Mark）是指塑件在浇口附近波浪形的表面缺陷。产生流痕主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料熔体冷却太快。塑料熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或者在保压阶段没有补充足够的塑料也会产生流痕。流痕（Flow Mark）缺陷分析及排除方法： 1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合成型要求 1.6.9 熔接痕（Weld Lines） 熔接痕（Weld Lines）是熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域或多个浇口进料，发生多股熔体的汇合时，非常容易发生熔接痕的现象。熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能受到不同程度的影响。熔接痕缺陷分析及排除方法： 1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合成型要求 4.塑件结构设计不合理 1.6.10 变色（Color Change） 变色（Color Change）又称色泽不均（color streaks）是指注塑后的制品与标准颜色不同。变色及色泽不均故障分析及排除方法： 1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合成型要求 1.6.11 表面光泽不良（Lusterless） 光泽不良（Low Gloss）是指表面昏暗没有光泽，是透明制品的则透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。表面光泽不良（Lusterless）缺陷分析及排除方法： 1.模具故障 2.成型条件控制不当 3.成型原料不符合使用要求 1.6.12 黑斑（Black Specks） 黑斑（Black Specks）是制品表面出现的暗色或暗色条纹。黑斑（Black Specks）缺陷分析及排除方法： 1.设备故障 2.模具故障 3.成型条件控制不当 4.原料不符合成型要求 1.6.13 脱模不良（Die Adhesion） 脱模不良（Die Adhesion）通常是浇口料未同制品一起脱模以及不正常的操作而引起的制品粘模现象。无论浇口料黏模流道，还是制品粘在模腔上，造成脱模不良的根源可能是注塑设备故障引起的，也可能是注塑工艺不当引起的。脱模不良（Die Adhesion）缺陷成因分析及解决办法： 1.模具故障 2.工艺条件控制不当 3.原料不符合使用要求 1.6.14 尺寸不稳定（Unstable Gauge） 尺寸不稳定（Unstable Gauge）是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批塑料制品之间或每模生产的各型腔塑料制品之间，塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变化是由于设备、注塑条件不合理及物料性能有变化等原因造成的。尺寸不稳定（Unstable Gauge）注塑缺陷分析及排除方法： 1.设备故障 2.模具故障 3.工艺条件设置不当 4.成型原料选用不当 1.6.15 喷射（Jetting） 喷射又叫喷射痕、喷射流涎，是指在制品的浇口处出现的流线。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入相对高的、相对较宽的小阻力区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进