第1章自动检测技术基础(刘丽华).ppt

第一章 自动检测技术基础 广州铁路职业技术学院机电系 制作 第一章 自动检测技术基础 本章内容包括一个项目和一个拓展实训，通过项目和据展实训掌握自动检测技术基本知识。以数控车床自动检测系统项目为例，认识数控车床自动检测系统，了解自动检测系统组成。 拓展实训是对本章基本知识的补充应用，以传感器数据处理为拓展实训，学会传感器实验数据的处理，加深传感器特性参数的理解。 项目一 自动检测技术认识 项目一 自动检测系统认识 1. 项目目的 1）掌握检测的概念及自动检测系统组成。 2）掌握测量的定义及分类。 3）了解传感器的分类及基本特性。 2. 项目条件 现场参观学校的数控机床，认识数控机床检测装置。 3. 项目内容及要求 通过现场参观数控机床，认识自动检测系统及组成。能通过数控机床上传感器实物、阅读其技术资料，查找传感器的技术指标。根据某台仪器的输入输出数据，计算传感器的性能指标。 项目一 自动检测系统认识 二. 基本知识 工作中常见的检测量 热工量: 温度、热量、热流、压力、压差、流量、流速、物位、液位、界面 机械量: 直线位移、角位移、速度、加速度、转速、应力、力矩、振动、噪声、质量 几何量:长度、厚度、角度、锥度、直径、间矩、形状、粗糙度、平行度、硬度、材料缺陷 物体的性质成分量:气体、液体、固体的化学成分、浓度、粘度、湿度、密度、浊度、透明度、颜色 状态量:工作机械的运动状态、生产设备的异常状态（超温、过载、泄漏、变形、磨损、堵塞、断裂）、计数 电工量:电压、电流、功率、电阻、频率、脉宽、相位、波形、频谱、磁场强度、电场强度 项目一 自动检测系统认识 项目一 自动检测系统认识 传感器的作用: 把非电量转换成电量,实现自动控制的基础. 显示器 模拟显示、数字显示、图象显示、记录仪 项目一 认识数控机床检测装置 二. 基本知识 项目一 数控机床 项目一 认识数控机床检测装置 二. 基本知识 项目一 自动检测系统认识 相对误差： 2）示值相对误差 ： 3）满度相对误差： 项目一 认识自动检测系统 4）准确度 准确度是最大满度误差，即： 项目一 认识自动检测系统 例：有一台测量仪表，测量范围为-200~800度，准确度为0.5级，现用它测量500度的温度，求仪表引起的最大绝对误差和示值相对误差。 解： 项目一 认识自动检测系统 3、误差产生的原因 1）系统误差：按一确定规律变化的误差。 2）随机误差：在同一条件下，多次测量同一被测量，有时会发现测量值时大时小，误差的绝对值及正、负以不可预见的方式变化，该误差称为随机误差。它反映了测量值离散性的大小。通常用精密度表征随机误差的大小。 3）粗大误差 明显偏离约定真值的误差称为粗大误差，它也叫过失误差。粗大误差主要是由于测量人员的粗心大意及电子测量仪器受到突然而强大的干扰所引起的。如测错、记错、读错等造成的误差。当测量值明显超过正常条件下的误差时，即粗大误差，这是应予以剔除。 项目一 认识自动检测系统 1.2.4传感器及其特性： 1、传感器组成 传感器由敏感元件、转换元件及转换电路组成。 项目一 认识自动检测系统 项目一 认识自动检测系统 灵敏度 ： 作图法求灵敏度过程 分辨力：指传感器能检出被测信号的最小变化量。当被测量的变化小于分辨力时，传感器对输入量的变化无任何反应。对数字仪表而言，如果没有其他附加说明，可以认为该表的最后一位所表示的数值就是它的分辨力。一般地说，分辨力的数值小于仪表的最大绝对误差。 项目一 认识自动检测系统 作图法求线性度演示（ 1—拟合曲线 2—实际特性曲线） 项目一 认识自动检测系统 1.3 项目实施过程 1.3.1 项目计划 查询数控车床位置和速度检测系统的有关资料，参观数控车床，了解数控车床检测系统。 项目一 认识自动检测系统 1.3.2 方案分析 数控车床为例，说明各组成部分的检测。 1、主轴传动系统：脉冲编码器检测主轴旋转位置。 2、进给系统：位置检测用装在滚珠丝杠端部的脉冲编码器或装在导轨的光栅传感器。 3、自动刀架：随刀架转动的霍尔传感器发出刀具编码，检测刀架是否到位。 项目一 认识自动检测系统 1.3.3 操作分析 参观某数控铣床或数控车床，并查询有关资料，认识数控机床的检测装置，把数控机床应用到的传感器的类型和作用，记录在表1-3中。 项目一 认识自动检测系统 1.4检测与评估 检查方法： 1、现场指出数控机床的位移传感器和转速传感器。 2、