第五章机械工艺规程的制定.ppt

工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。 五、工艺过程尺寸链的分析与解算 1. 基准不重合时的尺寸换算 １、基准不重合时的尺寸换算 （１）定位基准与设计 基准不重合时 分析步骤 （ａ）确定封闭环； （ｂ）查明组成环； （ｃ）绘制尺寸链图； （ｄ）计算工序尺寸及偏差。 例：分析零件图　 增环：A1= 50（0，-0.016）mm 　　A0 = A1- A3 　 减环：A3=20（+0.33，0）mm　 封闭环：A0 待求 　　　　　　　　　 单位mm 名称 基本尺寸 上偏差ES 下偏差EI 公差T 增环 50 0 -0.016 0.016 减环 -20 0 -0.33 0.33 封闭环 30 0 -0.346 0.346 单位：mm 名称 基本尺寸 上偏差ES 下偏差EI 公差T 增环 50 0 -0.016 0.016 减环 -30 +0.33 +0.016 0.314 封闭环 20 +0.33 0 0.33 例：分析工序图 增环：A1= 50（0，-0.016）mm A0 = A1－ A2 减环：A2待求  封闭环：A0 =20（+0.33，0）mm　　　　　　　　　　 （2）测量基准与设计基准不重合时 例： 　　左图为轴承衬套零件， 加工端面Ｃ要求保证设计 尺寸50（0，－0.1）mm， 由于该尺寸不好测量，改　　 为测量尺寸Ｘ，故测量基　　 准Ａ与设计基准Ｂ不重合。 分析如下： 尺寸Ｘ为增环,待求； 尺寸10（0，－0.15)mm为减环； 尺寸50（0，－0.1）mm为封闭环。 例：经分析，组成环公差已大于封闭环公差，不合理。 50 = X- 10 此时应适当调节组成环公差，此例将减环　　　　　　　由10(0,-0.15)mm调整为10(0,-0.05)mm。  单位mm 名称 基本尺寸 上偏差 ES 下偏差 EI 公差 T 增环 60 -0.05 -0.1 0.05 减环 -10 应改为 ＋0.05 0 应改为0.05 封闭环 50 0 -0.1 0.1 2 、标注工序尺寸的基准是尚待加　　工的设计基准时的尺寸计算 例：下图所示为一带键槽的齿轮孔零件，其加工顺序如下： （１）镗内孔至?39.6（+0.1，0）mm； （２）插键槽至尺寸Ａ； （３）热处理； （４）磨内孔至?40(+0.05，0)mm； 最终获得键槽深度尺寸43.6(+0.34，0)mm。 例：经分析,可将两并联的三环尺寸链转化为一四环43.6 = A+20- 19.8 尺寸链,且可用半径尺寸计算. 　　　　　尺寸Ａ为增环，待求； 　　　　 尺寸?40(+0.05，0)mm为增环； 　　　　　尺寸?39.6（+0.1，0）mm为减环；　　　　 尺寸43.6(+0.34，0)mm为封闭环。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位ｍｍ 名称 基本尺寸 上偏差ES 下偏差EI 公差T 增环 43.4 +0.315 +0.05 0.31 增环 20 单边 +0.025 单边 0 单边 0.025 单边 减环 -19.8 单边 　　　０ 　　单边 - 0.05 单边 0.05 单边 封闭环 43.6 +0.34 0 0.34 ３ 、多尺寸保证时工艺尺寸链的计算 例： 　　　右图所示的零件，A面为主要轴向设计基准,安排在最后加工。在磨削加工时,只能直接控制一个轴向尺寸，其余轴向尺寸要通过换算来间接保证。计算A面磨削前车削工序中应保证的各轴向尺寸。 分析如下： 　　各轴向尺寸中5(0,-0.16)mm 要求的精度最高。 例：尺寸链分析如下，先求Ｚ，再求Ｂ、  Ｃ、Ｄ 例：余量Ｚ的计算　 尺寸A为增环； 　　　 Z = 5.3- 5 　　 尺寸5(0,-0.16)mm 为减环；　　　　　　　　　　　 余量Z为封闭环，待求。　　　　　　　　　　　　　　　　　单位ｍｍ 名称 基本尺寸 上偏差 ES 下偏差 EI 公差 T 增环 5.3