第五章磨床.ppt

（2）卡盘夹持工件 用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削，拧松螺杆1，使主轴可自由转动。 卡盘装在法兰盘6上，而法兰盘以其锥柄安装在主轴锥孔内，并用拉杆拉紧。 旋转运动由拨盘8上的螺钉D传给法兰盘6，同时主轴也随着一起转动。 1 2 D （3）机床自磨顶尖 机床自磨主轴顶尖时，将主轴放松，把主轴顶尖装入锥孔，同时用杆10把拨盘和主轴相连，使拨盘直接带动主轴和顶尖一起转动。 主轴顶尖 套筒 功用:利用尾座套筒顶尖来顶紧工件,并与头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时的定位基准。 尾座本身要有足够的刚度。 4. 尾 座 手柄9:调节顶紧力的大小 弹簧2:顶紧工件 在磨削过程中工件因热胀而伸长时，弹簧可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。 拨杆 手柄 套筒 轴 液压缸 活塞杆 下拨杆 套筒 螺钉 尾座套筒的退回,可以手动，也可以液动。 磨削时，尾座用T型螺钉14紧固在上工作台的斜面上。 尾座前端密封盖上装有修整砂轮用的金刚笔孔。金刚笔用螺钉3固定。 5. 横向进给机构 横向进给机构能实现砂轮架的横向工作进给和快速进退。 现介绍快速进、退机构。 横向快速进退机构 8 1 液压缸 活塞 半螺母 丝杠 滑鞍 隔离架 滚柱（滚动导轨） 10 定位螺钉 丝杠和半螺母的间隙将影响进给精度，如何消除？ 为了提高进给精度，横进给导轨采用滚动导轨。 滚动导轨的特点： 摩擦系数小，可以减少爬行，与普通导轨相比能提高微量进给的精度。但是由于滚柱和导轨之间为线接触，抗振性差，对进一步提高磨削表面质量（细化粗糙度、减小振纹）带来不良影响。 二、普通外圆磨床 普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能绕垂直轴线调整角度； 头架主轴不能转动； 没有内圆磨具。 主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量。 特点 工艺范围较窄 磨削外圆柱面和锥度 较小的外圆锥面 三、半自动宽砂轮外圆磨床 工作台不作往复运动（可纵向调整位置），砂轮架作连续横进给。 切入磨削时，作连续的横进给，生产率高。使用于成批、大量生产。 四、无心外圆磨床 磨削时，工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。 （一）工作原理 高速旋转的砂轮通过磨削力带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。 砂轮直径约为导轮的70~80倍，所以圆周速度很大 导轮摩擦系数很大，限制工件旋转，使工件线速度基本上等于导轮线速度。 导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶作粘结剂制成刚玉砂轮 其线速度一般在10～50m／min内 导轮的作用：用于支承工件和控制工件的进给速度。 工件中心高于砂轮和导轮中心连线是工件磨圆的关键。 实践证明，工件中心越高，越易获得较高的圆度，磨圆过程也越快。 一般取h=(0.15～0.25)d d—工件直径 工件中心必须高于磨削轮和导轮中心连线。 （二）磨削方式 （贯穿磨削法） （切入磨削法） 纵磨法 横磨法 纵磨法 导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直。 v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。 工件从机床前面放到托板上，推入磨削区 导轮在竖直平面内倾斜α角 为了保证导轮与工件的接触线成直线形状,需要将导轮的形状修正成回转双曲面。 工件穿过磨削区，从机床后面出去，磨削完毕 这种磨削方法适用于不带台阶的圆柱形工件 工件放在托板和导轮上 砂轮作横向进给 这时，导轮的轴心线仅倾斜微小的角度（约30’），以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠住挡块，得到可靠的轴向定位。 适用于具有阶梯或成形回转表面的工件 横磨法 （三）特点与应用 工件不用打中心孔，且装夹工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率高。 工件定位基准是本身外圆表面，不是中心孔，所以消除了中心孔误差、外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖的不平行以及顶尖的径向跳动等误差的影响。所以磨削出来的工件尺寸精度和几何精度比较高，表面粗糙度小。 由于无心磨床调整费时，所以在大批、大量生产中应用普遍，不适宜于小批量生产。 不适宜磨削表面周向不连续（例如有长键槽）或与其它表面的同轴度要求较高的工件。 第二节 其它类型磨床 一、内圆磨床 第三节 其它类型磨床简介 二、平面磨床 一、内圆磨床 磨削各种内孔(圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔等）某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。 主要类型有： 其中，普通内圆磨床应用最普遍。 普通内圆磨床 无心内