第五章数控刀具系统及机床夹具.ppt

一、数控机床夹具的基本要求及特点 数控机床的夹具特点是： （1）具有较高的精度。 (2)数控机床夹具具有柔性，经适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 (3)由于数控机床一般都配有刀具预调仪及对刀仪等设备，可以由机床解决对刀问题 (4)具有足够的刚度，适应大切削用量切削。 (5)使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，辅助时间短。 5.5 数控加工用夹具 二、数控加工常用夹具 1．数控车床夹具 数控车床常用的夹具主要有三爪自定心夹盘、四爪夹盘和花盘等。三爪自定心夹盘，如图5-29所示，可自动定心，夹紧力较小，夹持工件时一般不需要找正，装夹迅速；四爪夹盘如图5-30所示，其四个爪都可单独移动，夹紧力大，装夹精度高，不受卡爪磨损的影响，但夹持工件时需要找正，适合装夹毛坯及截面不规则和不对称的较重大的工件；花盘通常用于装夹不对称和形状复杂的工件，装夹时需反复找正和平衡。 5.5 数控加工用夹具 5.5 数控加工用夹具 1-卡盘体2-卡爪3-丝杆 图5-29 三爪自定心夹盘 5-30 四爪夹盘 2．数控铣床夹具 数控铣床常用的夹具是平口钳，如图5-31所示。 5.5 数控加工用夹具 图5-31 平口钳 3．加工中心夹具 加工中心常用的夹具有组合夹具、专用夹具、拼装夹具和成组夹具等。 (1)组合夹具。组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。组合夹具分槽系和孔系两大类。如图5-32所示为一槽系组合夹具，图5-33为一孔系组合夹具。 5.5 数控加工用夹具 5.5 数控加工用夹具 图5-32 槽 系 组 合 夹 具 5.5 数控加工用夹具 图5-33 孔 系 组 合 夹 具 组合夹具具有以下优点：① 组合夹具一般是为某一工件的某一道工序组装的专用夹具，也可组装成通用夹具或成组夹具，适应性较广；② 节约夹具的设计制造工时，缩短生产周期；③ 组合夹具的元件精度高，一般可达IT6～IT7级，用组合夹具加工的工件，位置精度一般可达IT8～IT9级。 组合夹具的主要缺点是体积大，刚性较差，一次投资多，成本高，这使得组合夹具在应用范围上受到一定限制。 5.5 数控加工用夹具 (2)专用夹具。专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理、刚性强、装夹稳定可靠、操作方便等优点，但由于专用夹具只能用于一种零件的加工，有很大的狭隘性，而其设计和制造周期都较长，成本高，加工简单零件时不太经济。 (3)可调夹具。可调夹具是在成组工艺的基础上，用标准化、系列化的零件拼装而成的夹具。它具有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚度，更小的体积和效率，因而更适合柔性加工要求，常用作数控机床夹具。如图5-34所示为镗箱体孔的拼装夹具。 5.5 数控加工用夹具 5.5 数控加工用夹具 1、2-定位孔；3－定位销孔；4－数控机床工作台；5－液压基础平台 6－工件；7－通油孔；8－液压缸；9－活塞； 10－定位键 11、13-压板；12-螺钉 图5-34 可调夹具 （4）成组夹具。成组夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷发展起来的，它是在加工某种工件后，经过调整或更换个别定位元件或夹紧元件，即可加工另外一种工件的夹具。成组夹具的基础是对零件进行分类 总之，加工中心一般的选择顺序是单件生产中尽量用卡盘、平口钳等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。 5.5 数控加工用夹具 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 3．铣刀主要参数的选择 (1)面铣刀主要参数的选择。 标准可转位面铣刀直径为16～630mm。粗铣时，选用直径较小的铣刀；精铣时，选用直径较大的铣刀。 可转位面铣刀分粗齿、细齿和密齿3种。粗车铣刀一般用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件或平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀；而密齿铣刀一般用于薄壁铸件的加工。 5.3 数控加工刀具的选择 由于铣削时有冲击，面铣刀的前角一般比车刀略小。前角的数值主要根据刀具材料与工件材料来选择，其具体数值可参见表5-2。 5.3 数控加工刀具的选