第4章表面微观轮廓精度_2案例.ppt

减速器的输出轴 解： （1）两个φ52k6轴颈分别与两个相同规格的0级滚动轴承内圈配合，则该表面的粗糙度Ra值的确定可查表，在表中，与0和6级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面粗糙度Ra值对应为0.8μm； 对应尺寸公差等级IT6、公称尺寸为52mm的轴颈表面粗糙度Ra值对应为0.8μm。 综合考虑后确定两个φ52k6轴颈表面粗糙度Ra值为0.8μm。 0.8 μm: 要求保证定心及配合特性的表面。锥销和圆柱销表面；与0和6级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT7，间隙配合的孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面。 不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋榨辊表面等 减速器的输出轴 （2）φ56r6的轴颈与齿轮孔为基孔制过渡配合，要求保证定心及配合特性，查表，要求保证定心及配合特性的表面粗糙度Ra值对应为0.8μm，对应尺寸公差等级IT6、公称尺寸为56mm的轴颈表面粗糙度Ra值对应为0.8μm，因此，确定φ56r6轴颈表面粗糙度Ra值为0.8μm。 减速器的输出轴 （3）φ40m6的轴颈与联轴器或传动件的孔配合，为了使传动平稳，必须保证定心及配合特性，通过查表，确定φ40 m6轴颈表面粗糙度Ra值为0.8μm。 （4） φ50的轴颈属于非配合表面，没有标注尺寸公差等级，其表面粗糙度参数Ra值可放宽要求，通过查阅表，确定φ50轴颈表面粗糙度Ra值为12.5μm（也可确定Ra值为6.3μm）。 减速器的输出轴 （5） φ40m6轴颈上的键槽两侧面为工作面，尺寸及公差带代号为12N9，通过查表，确定12N9键槽两侧面粗糙度Ra值为3.2μm；φ40m6轴颈上的键槽深度表面为非工作面，查表，确定12N9键槽深度表面粗糙度Ra值为6.3μm。 3.2 μm: 半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度20~50m/min）收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作面等 6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 减速器的输出轴 （6）φ56r6轴颈上的键槽两侧面尺寸及公差带代号为16N9，通过查阅表，确定16N9键槽两侧面粗糙度Ra值为3.2μm；φ56r6轴颈上的键槽深度表面为非工作面，查表，确定16N9键槽深度表面粗糙度Ra值为6.3μm。 表面粗糙度的测量方法主要有比较法、触针法、光切法和干涉法 1 比较法 比较法是指将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，从而确定实际被测表面的粗糙度是否在图样上规定的评定参数值范围内。 §4-5 表面微观轮廓精度的检测 2 触针法 又称感触法或针描法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。 金刚石触针针尖与被测表面相接触，当触针以一定速度沿被测表面移动时，触针垂直于轮廓方向的运动产生电信号，经过处理后，可以获得表面粗糙度的参数值。 测量方向垂直于表面的加工纹理方向 最常用的仪器是电动轮廓仪，可直接显示 Ra 值（0.025~5μm）。 表面粗糙度检查记录仪 3 光切法 是应用光切原理测量表面粗糙度的方法。 常用的仪器是光切显微镜（又称双管显微镜）。 通常用于测量 Rz 值（2~63μm）。 双管显微镜 4 干涉法 是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。 常用的仪器是干涉显微镜。 通常用于测量极光滑表面的 Rz 值（0.063~1.0μm）。 光栅干涉 显微镜 作业： 教材P94,4-7,4-9,4-10 按时交作业，过后不收，作业质量计入平时成绩！ 同一表面上有不同的要求时，用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 零件需要局部热处理或镀涂时，应用粗点划线画出其范围，并注出相应的尺寸，也可