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//计算第i孔的X坐标值 N8070 ＃102＝＃31＋＃18×SIN[＃33] //计算第i孔的Y坐标值 N8080 G90 G81 G98 X＃101 Y＃102 Z＃26 R＃3 F＃9 //钻削第i孔 N8090 ＃32＝＃32＋1 //计数器对孔序号i计数累加 N8100 ＃100＝＃100＋1 //计算已加工孔数 N8110 END1 //孔加工循环体结束 N8120 #101=#30 //返回X坐标初值XO N8130 #102=#31 //返回Y坐标初值YO M99 //宏程序结束 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 4.2.6编程时应注意的问题 1. 零件尺寸公差对编程的影响 2. 圆弧参数计算误差对编程的影响 3. 转接凹圆弧对编程的影响 4. 尖角处使用过渡圆弧的问题 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 4.3图形的数字处理 4.3.1 直线轮廓的图形处理 1. 两平行铣削平面的处理 2.两相交铣削平面的处理 3.定斜角直线轮廓的处理 4.3.2曲面的数学处理 1.数控铣削空间曲面的方法 2.确定行距与步长(插补段的长度) 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 4.4典型零件的程序编制 ?????????? 平面凸轮 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 1、工艺分析 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，Φ30孔为设计基准，其余表面包括4-Φ13H7孔均已加工。故取Φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔Φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 2、加工调整 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用Φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。 ?????????? 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 3．数学处理 4、编写加工程序 凸轮加工的程序及程序说明如下： N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC ?????????? 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 N180 G00 Z40 //Z向抬刀 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 ?????????? 第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 7.G43、G44、G49——刀具长度补偿指令 编程格式：G43/ G44 G
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