井吐蜡讲.ppt

吐砂结蜡出水井的管理;一、吐砂结蜡井的管理 ;　　油井出砂、结蜡和出水是油田生产过程中经常遇到的问题，它直接影响到油井是否能正常生产。这不仅给采油工艺带来许多复杂问题，而且将影响油层采油速度及采收率的提高。因此，要确保油田高产稳产和较高的最终采收率，就必须采取各种技术措施来解决所遇到的这些问题。 ;1、 防砂和清砂 　油层出砂是砂岩油层开采过程中常见的问题之一。在这里所说的出砂是指构成地层岩石骨架颗粒的移动。对于疏松油层，出砂将是提高采油速度的主要障碍。油层出砂后，砂子在井内沉积形成砂堵，从而降低油井产量，甚至使油井停产，同时也增加了清砂的井下作业工作量。另外，还会磨损设备及砂卡井下工具，如抽油泵的进、出口凡尔和活塞、衬套等。出砂严重的井将引起井底坍塌而损坏套管。 ;　1.1 油层出砂的原因 油层出砂是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的，它与岩石的胶结强度，应力状态和开采条件有关。 岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类，数量和胶结方式。通常砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。以硅质胶结物的强度为最大，碳酸盐胶结次之，粘土胶结最差。对于同一类型的胶结物，其数量愈多，则胶结强度愈大，反之则小。胶结方式不同，岩石的胶结强度也不同。 砂岩的胶结方式可分为： ; (1)基底胶结。当胶结物的数量大于岩石颗粒数量时，颗粒完全浸没在胶结物中，彼此互不接触或接触很少。这种砂岩的胶结强度最大，但由于孔隙度，渗透率均很低，所以很难成为好的储油层。 ; (3)孔隙胶结。胶结物数量介于上述两种胶结类型中间。胶结物不仅在颗粒接触处，还充填于部分孔隙中。胶结强度也处于上述两种方式的胶结强度之间。 ; 　　易出砂的油层岩石主要以接触胶结方式为主，其胶结物数量少；而且其中含有粘土胶结物。但这种储油层的孔隙度大、渗透率高。当其它条件相同时，渗透率越高，砂岩强度越低，油层越容易出砂。图(6-2)是老君庙油田926井的岩石强度与渗透率关系曲线。 ;　　地应力是决定岩石原始应力状态及其变形破坏的主要因素。通常，在钻井以??，岩石在垂向和侧向地应力作用下处于应力平衡状态。垂向地应力大小取决于岩层埋藏深度和岩石平均比重。侧向地应力除与油藏埋藏深度有关外，还与岩石的力学性质(如弹性、塑性等)及岩石中液体、气体的压力等有关。钻井后，靠近井壁的岩石其原始应力平衡状态首先遭到破坏，在整个采油过程中井壁岩石都将保持最大的应力值。所以，井壁岩石在一定条件下将首先发生变形和破坏。 ;　　以上所讲的主要是影响油层出砂的内在因素， 采油过程中由于液体渗流而产生的对颗粒的拖曳力则是出砂的重要因素。在其它条件相同时，生产压差愈大，渗滤速度愈高，在井壁附近液流对岩石的冲刷力就愈大，如果液体的粘度再高一些就更容易出砂，因为粘度高其拖曳力也大。在同样的生产压差下，地层是否易于出砂还取决于建立压差的方式。所谓建立压差的方式是指以缓慢的方式建立压差还是以突然(或急剧)的方式建立压差，因为，在同样压差下，二者在井壁附近油层中造成的压力梯度不同，如图（6-3）所示。 ;　　由图看出，突然建立压差时，压力未能迅速传播出去，压力分布曲线很陡，井壁的压力梯度很大，易破坏岩石结构而引起出砂；当缓慢地建立压差时，压力可以逐渐地传播出去，井壁附近压力分布曲线比较平缓，压力梯度比较小，不至影响岩石结构。有些井强烈抽汲及气举之后往往会引起出砂，就是由于压差过大，建立压差过猛。 ;　　在注水受效中后期，由于油层含水后，部分胶结物被溶解，岩石强度降低或地层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结都可能引起出砂。不适当地采用压裂、酸化等措施使岩石结构遭到破坏时，也会造成出砂。 ;　　1.2 防砂方法 　　综上所述，油层岩石胶结疏松是油层出砂的主要内在因素，而开采措施不当等外在因素，将使油层出砂更为严重。对于胶结还不很疏松的油层，井的开采措施不当则是油井出砂的直接因素。所以，为了防止油层出砂，一方面要针对油层和油井条件，正确地选择完井方法，制订合理的开采措施；另一方面，要根据油层和油井条件，出砂历史，选用人工井壁、人工胶结砂层及安装井下滤器等防砂技术。 ;　(一)制订合理的开采措施 1. 在制订油井配产方案时，要通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂。控制生产压差基本上就是控制产量、限制地层中的渗流速度，从而限制拖曳力。如因受压差限制而无法满足采油速度要求时，只能在采取其它防砂措施之后才能提高采油压差，否则将无法保证油井正常生产。 2. 在易出砂油水井管理中，开、关井操作要平稳，并严防油井激动。 ;　3. 易出砂井应避免强烈抽汲和气举等突然增大压差的诱流措施。 　4. 对胶结疏松的油层，为解除井底附近油