第一章液态成型介绍.ppt

冲入法球化处理 型内球化法 §1.4.2 铸钢件的制造 1· 碳素铸钢（低碳铸钢ZG15、中碳铸钢ZG25、高碳铸钢ZG55） 2· 合金铸钢（低合金铸钢、高合金铸钢） 3· 铸钢的铸造工艺特点： 熔点高、钢液易氧化、钢水流动性差、收缩大 相应的措施：①壁厚＞8mm，提高浇注温度以改善铸造性能，采 用干铸型和热铸型。②由于收缩大，应采用冒口冷铁和补贴，以 实现顺序凝固。③薄壁铸钢件应采用同时凝固。④采用耐火度高 的人造石英砂制作铸型，并在铸型表面涂刷石英粉或锆砂，以防 粘砂。⑤铸型采用干型或快干型，如用CO2硬化的水玻璃砂型。 4· 铸钢件的热处理(不宜进行淬火处理) 含碳量＜0。35%的铸钢件应采用正火及高温回火； 含碳量＞0。35%的铸钢件应采用退火。 第一章 金属液态成形 铸钢齿轮铸造工艺 第一章 金属液态成形 薄壁铸钢件的浇注系统 第一章 金属液态成形 §1.4.3 有色金属或合金铸件的铸造 1· 铜及其合金铸件的制造 （1）铜及其合金的熔炼 是在坩埚炉中熔炼，熔炼时易氧 化和吸气，为防氧化，可用木炭、玻璃屑、苏打、硼砂等覆盖 液面，除黄铜和铝青铜外，可用8%~14%的磷铜脱氧。而铝青 铜用加苏打、萤石、和冰晶石等碱性熔剂的方法，造出低熔点、 密度小的熔渣加以去除。除气主要是除去氢气：锡青铜是吹氮 气，铝青铜是加ZnCl和CCl4，黄铜用锌. （2）铸造特点：铸型采用细砂以防粘砂和降低粗糙度，浇注 系统应有挡渣能力。 第一章 金属液态成形 2.铝合金铸件的制造 （1）熔炼特点： 液态铝合金易氧化和吸气,即铝在液态下极易 氧化成熔点高(2050℃) 、密度大和稳定性好的Al2O3,并悬浮在液态 铝合金中很难去除,且铝合金液极易吸收氢气,在随后冷却过程中过 饱和的氢以气泡形式析出,就可能在铸件上形成气孔.因此,铝合金在 熔炼时要进行精练,如加KCl、NaCl覆盖铝合金液面，隔绝空气,减 少氧化和吸气的机会.已吸入的气体可用通气法、氯化物 法、真空 法等排除. （2）铸造特点：①接近共晶成分的合金其铸造性能好，为层状 结晶。 ②由于铝合金液易氧化和吸气，其浇注系统的 设计原则是尽快将铝合金液平稳地导入铸型中，并要求有好的挡渣 能力，如缝隙式、牛角式及雨淋式的开放式的浇注系统，且浇注时， 要保证金属液连续不断，防止飞溅和氧化。 第一章 金属液态成形 第一章 金属液态成形 §1.5 与液态成形相关的新工艺、新技术简介 1.5.1模具快速成形技术 1.5.2半固态金属（SSM）成形 1.5.3近终形状铸造技术 1.5.4计算机数值模拟技术 第一章 金属液态成形 金属型铸造的特点及应用 1·所获得的铸件精度高（尺寸精度可达IT12~IT14，表 面粗糙度 可达Ra6·3μm）。 2·所获得的铸件晶粒细小、组织致密、力学性能高。 3·一型多用。 4·模型制造周期长、成本高。 主要适合低熔点的有色金属或合金铸件的大批量生 产。 1.3.3 压力铸造 压力铸造：将熔融合金在高压、高速条件下充型、凝固的铸造方法。比压30~70MPa，充型时间0.01~0.2sec。 （一）压铸机和压铸工艺过程 压铸机分类：根据压室工作条件不同，分为冷压室压铸机和热压室压铸机两类。热压室压铸机的压室与坩埚连成一体，而冷压室压铸机的压室是与坩埚分开的。冷压室压铸机又可分为立式和卧式两种，目前以卧式冷压室压铸机应用较多，其工作原理如图1-37所示。 压铸铸型：定型、动型，将定量金属液浇入压室，柱塞向前推进，金属液经浇道压入压铸模型腔中，经冷凝后开型，由推杆将铸件推出。冷压室压铸机，可用于压铸熔点较高的非铁金属，如铜、铝和镁合金等。 第一章 金属液态成形 1.3.3压力铸造 第一章 金属液态成形 热压室压铸机的工作原理 热压铸 第一章 金属液态成形 立式压室压铸机 1—压铸室 2—压铸活塞 3—铸型 4—下活塞 5—剩余金属 6—铸件 嵌铸件 （二）压铸件的结构工艺性 1．压铸件上应消除内侧凹，以保证压铸件从压型中顺利取出。 2．压力铸造可铸出细小的螺纹、孔、齿和文字等，但有一定的限制。 3．应尽可能采用薄壁并保证壁厚均匀。由于压铸工艺的特点，金属浇注和冷却速度都很快，厚壁处不易得到补缩而形成缩孔、缩松。压铸件适宜的壁厚：锌合金为1~4mm，铝合金为1.5~5mm，铜合金为2~5