点焊知识技能培训介绍.ppt

3.2各部位功能细解 压力旋钮 压力旋钮调节焊接时的加压力。 压力旋钮每调整一格,加压力增加（减少）4.5kgf 3.2各部位功能细解 压力旋钮 3.2各部位功能细解 右电极 左电极 控制面板 3.2各部位功能细解 电源开关 移动光标 LCD显示界面 控制界面 3.2各部位功能细解 3.2各部位功能细解 加压时间 加压时间：开关启动后电极加压完成的时间。 3.2各部位功能细解 加压时间 保持时间 3.2各部位功能细解 保持时间：焊接物溶解后，保持电极之加压力使焊点凝固后在送开的时间。 电极的清理 无论是点焊﹑缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂，抛光以及用沙纸打磨等。 化学清理常用的清理纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠 4. 焊接缺陷及常见故障 4.1 焊 点 被 烧 穿 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电 焊 点 被 烧 穿 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 接 触 不 良 被焊金属本身缺陷 电 极 压 力 不 足 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 4.1 焊 点 被 烧 穿 飞 溅 大 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电 极 压 力 不 足 工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大 工件或电极污物过多 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 压 痕 大 焊 接 电 流 过 大 电极端面直径 过小或端面变形 电 极 压 力 过 大 上、下电极未对 准或端面不平行 4.3 焊 点 压 痕 过 大 焊 点 过 小 或 强 度 不 够 焊 接 电 流 太 小 焊 接 回 路 接 触 不 良 焊 接 时 间 过 短 电 极 压 力 过 大 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 4.4 焊点过小或强度不够 焊 点 有 烧 痕 或 划 痕 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电极端面修磨粗糙 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 4.5 焊点有烧痕或划痕 焊 点 有 裂 纹 焊 接 电 流 过 大 上、下电极未对准 焊 机 调 整 不 当 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 工件表面污物过多 4.6 焊 点 有 裂 纹 焊 机 不 动 作 气 体 压 力 不 足 焊机或控制器 未接通电源。 温 度 继 电 器 动 作 没 有 压 缩 空 气 电 磁 气 阀 不 良 起 动 开 关 不 良 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电 控制器开关设置在“实验”位置 焊机内晶闸管不良 控制器内P板不良 有 动 作 不 通 电 谢 谢 大 家 ！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 点焊知识技能培训 杨勇 点焊操作技能培训内容 1.点焊基本知识 2.点焊原理及电极的介绍 3.点焊机(IPV500)操作基础 4.焊接缺陷与常见故障 1-1.焊接方法分类 1-2.点焊概述 1-3.点焊的特点 1-4.点焊三要素 1.点焊基本知识 1-1.焊接方法分类 钎焊 压力焊接 熔化焊接 电阻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 扩散焊 点焊 缝焊 凸焊 对焊（闪光对焊） 1-2.点焊概述 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 1-3.点焊的特点 特点 应力与变形小 加热时间短：热量集中 操作简单 易于实现机械化和自动化 焊接成本低 不需要填充金属等焊接材料 适宜大批量生产 生产率高且无噪声及有害气体 冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。 加压力 通电时间 焊接电流 1-4.点焊三要素 焊接电流 焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t） 焊接电流过小 焊接部位热量不足 严重影响焊点强度 焊接电流过大 焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡 焊接电流 加压力 加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。 加压力过小 熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。 加