电厂锅炉故障与识别介绍.ppt

4.4 检修的管理 （1）认真落实检修责任制和验收责任制，加强检修中的焊接质量管理，健全焊接质量保证体系，搞好检修施工中焊接质量的过程控制，对目前大容量锅炉中越来越多的异种钢焊口尤为重要。 （2）检修中要始终把质量放在第一位，加强受热面检查处理，对受热面重点部位要设立固定监视段，给与长期连续监督监测，掌握规律，检修焊口要做的无损探伤检验，并做额定水压试验。对易磨损部位采取喷涂耐磨材料、加防护装置或其它措施等。 利用各种检修机会对锅炉“四管”进行外观检查和割管检查（金相分析），及时消除可能出现的爆漏。 （3）保证锅炉检修质量。各种管件管路畅通、管内无积垢、不泄漏；汽水分离器结构完整，垂直挡板严密，百叶窗清洁无积垢，无破损；水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢，管外灰渣及时清除。 （4）锅炉“四管”判废界限 对已磨损、过热、损伤的管子，应根据其严重程度裁定其是否判废，对已判废的受热面管应立即更换。以下为某电力公司评价锅炉“四管”寿命报废的界限： a. 管壁磨损，减薄≥30% 壁厚； b. 碳钢管胀粗3.5%D，合金钢管胀粗2.5%D（D为管子原始外径）； c. 表面氧化皮厚度0.9mm； d. 管子表面有裂纹； e. 管子鼓包。 凡具备上述条件之一者，即为判废。 4.5 运行的管理 （1）严格遵守锅炉安全操作规程 锅炉负荷在允许范围之内，超负荷情况要严加控制，启停炉时应适量蒸汽流经过热器。汽包水位在允许范围内波动，不满水。防止汽压突降，或者突升使汽包安全阀起跳。加强锅炉的燃烧调整，防止气流刷墙、贴壁、火焰偏斜，减少烟温偏差和受热面热偏差；调整制粉系统，控制煤粉细度；严格控制锅炉运行参数，加强管壁温度监视，监视汽包炉的水位防止缺水，引起受热面瞬间超温；防止炉膛结焦，如发现大焦应及时处理，以防大焦落下砸坏冷灰斗；运行人员加强巡检。 （2）重视吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要确保其机械部分能正常运行，而且从其控制系统的逻辑设置来确保吹灰器的正常投入和退出，避免吹损受热面管。 （3）加强化学监督工作，确保锅炉给水、锅水水质遵循锅炉给水、锅水水质标准，保证给水、锅水水质合格。严格执行化学清洗导则规定的相关条例，做好锅炉停用保护工作。 4.6 锅炉炉管泄漏的检测技术 目前，国内外检测锅炉炉管泄漏技术的原理基本相同，即通过声频传感器捕捉锅炉“四管”泄漏产生的一定强度和频率范围的噪声，区分泄漏声源和背景声源后即可检测锅炉管的泄漏状态。 在实际应用中有两种捕捉泄漏声源的检测技术： （1）泄漏声源通过空气传播到声频传感器的检漏技术； （2）泄漏声源通过固体传播到声频传感器的检漏技术。 国内应用炉管泄漏检测系统是在90年代初，多是国外引进产品。随后，国内产品得以发展，技术水平不断完善，可靠性、稳定性不断提高，但是应用数量相对较少。据统计，目前投运的检测系统仅有几十套，而且其中部分是国外产品。这种检测系统制造厂家较多，从应用情况来看，存在一些漏报、误报问题，这些都涉及到装置的关键技术问题。主要原因如下： a. 传感器质量。由于传感器使用在锅炉现场，高温、灰尘的恶劣环境要求传感器耐用，而且性能稳定，否则，直接影响装置的准确测报。 b. 检测系统的可靠性。由于检测系统测点多，装置接插件多，因此故障点也就多，整体可靠性受到影响。 c. 波导管堵灰。由于波导管安装在锅炉不同的受热面上，可能产生堵灰、结焦现象，这将造成传感器接收不到炉管的泄漏信号，因此要求有合理的清灰措施和自动判断堵灰、结渣技术。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 影响燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的因素 煤中含硫量高 煤中的硫是造成水冷壁高温腐蚀的重要原因。煤中的硫可分为无机硫和有机硫。我国煤中的硫，约有60~70%为无机硫，30~40%为有机硫。在无机硫中, 绝大多数为黄铁矿硫，硫酸盐硫只占较少比例。而黄铁矿对结渣和腐蚀影响极大，故有必要测定电厂燃煤的全硫及各种形态硫。 管壁温度与热负荷较高 较高的管壁温度为高温腐蚀提供了条件，因在H2S浓度不变时，若管壁温度低于300℃ ，则水冷壁不腐蚀或腐蚀很慢；若壁温在300~500℃范围内，则腐蚀速度与壁温呈指数关系，即壁温每升高50℃，腐蚀速度增加一倍。因此，高参数锅炉容易出现水冷壁的高温腐蚀。