电厂化学7汽水监督介绍.ppt

* （4）清洗步骤 化学清洗步骤为：水冲洗、碱洗或碱煮、水冲洗、酸洗、漂洗和钝化等步骤。 水冲洗 对于新建锅炉，水冲洗可冲去安装后脱落的焊渣、尘埃和氧化皮等。 对于运行锅炉，水冲洗可冲去运行中产生的可冲去沉积物。 水冲洗还可检验清洗系统是否严密。 水冲洗流速应大于0.6m/s。 为保证得到良好的冲洗效果，可将系统分成几部分进行水冲洗，直至各部冲洗出水清澈为止。 * 碱洗或碱煮 碱洗是用碱液清洗；碱煮是在锅内加碱液，点火升压进行煮炉。这两种方法的采用应根据锅炉的具体情况而定。 新建锅炉一般采用碱洗，目的除去锅炉内部的防锈剂和安装沾染的油污等附着物。 碱洗液一般为磷酸三钠、磷酸二氢钠和氢氧化钠。清洗系统有奥氏体钢部件时，不能用氢氧化钠。 碱液用软化水或除盐水配制。碱洗液的温度不低于90～95℃，流速应大于0.3m/s，循环时间为8～24h。 碱洗结束后，先放尽清洗系统的废液，然后用软化水或除盐水冲洗，冲洗至出水 pH值小于8.4，水清、无细微颗粒和油脂为止。 * 运行锅炉一般也采用碱洗。当炉内沉积物较多、含硅量较大时，可采用碱煮以松动和清除部分沉积物，即垢中难溶成分可转成易溶物质而被清除掉，还可除油脂。 碱煮一般采用氢氧化钠与磷酸三钠的混合液。 当沉积物中含铜较多时，在碱洗(煮)后，还应进行氨洗，防止酸洗时金属表面镀铜，促进金属腐蚀。 沉积物中的铜，主要以金属铜形式存在，为促进铜的溶解，在氨液内需加(NH4)2S2O8将铜转成CuO，再与氨形成稳定的铜氨络离子。 * 高参数锅炉，在“碱洗水冲洗”合格后，将留在系统内的水循环加温至所需温度再加缓蚀剂，待循环均匀后，边循环边加清洗剂。 酸洗过程中，应经常测定清洗液的温度，并在各取样点采样测定酸液浓度、含铁量。 如用柠檬酸清洗时，还应测定pH值。当酸浓度降至一定程度，应补加酸和缓蚀剂。酸洗循环到规定时间或清洗液中Fe2+含量无明显变化，就可结束酸洗。 酸洗结束后，用软化水排出酸液并进行冲洗。冲洗时尽可能提高流速，缩短冲洗时间，减轻金属表面的二次腐蚀。冲洗至排水pH值为5～6，含铁量小于20～50mg/L，排水清澈为止。 * 漂洗 漂洗是除去残留在清洗系统内的铁离子和水冲洗在金属表面产生的铁锈，使金属表面清洁，为钝化创造条件。 漂洗用0.1％～0.2％稀柠檬酸溶液，pH值在3.5～4(用氨水调节)，温度为60～90℃，循环时间为2～3h。 漂洗液中添加0.01％邻二甲苯硫脲作缓蚀剂。 漂洗结束后，不再进行水冲洗，直接用氨将漂洗液pH值调整到9.0～9.5，加钝化剂进行钝化。 * 钝化 钝化是在金属表面上生成致密的保护膜，防止金属表面暴露在大气中发生腐蚀。钝化方法： 1)联氨钝化法。 用除盐水配制浓度为300～500mg／L的联氨溶液，用氨调整pH值为9.0～10左右，温度在90～100℃，循环时间为24～30h，生成的保护膜为灰色或褐色。 钝化后，可将钝化液排掉，也可将它留在设备中作防腐剂，直到机组启动前排出。对排出液应进行处理，通常在排出液中加NaClO使其与末反应的N2H4反应，生成N2，转变成无害物。 * 2)亚硝酸钠钝化法 用0.5％～2.0％亚硝酸钠溶液，用氨调整pH值为9~10，温度为60～90℃，循环时间为6～10h(循环后可再浸泡lh)，然后排去钝化液，用除盐水彻底冲洗，以免亚硝酸钠残留在锅炉运行时产生腐蚀。此法形成的保护膜是致密的、呈钢灰色(或银白色)。 废液排放前应进行处理，可加尿素与末反应的NO2-反应生成N2，这样才能排放。 3）过氧化氢法 这种方法与第一种方法相似，为了提高钝化效果，在柠檬酸漂洗液中添加了0.1%的NaNO2同时添加0.3%的H2O2 。 * 1.火电厂化学监督的依据 2.为什么要进行进行锅炉的化学清洗？有哪些步骤组成，各步骤作用是什么？ * The END Thanks for listening Any questions … * （5）化学清洗后的质量验收 除垢除锈效果 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留水垢、氧化皮、焊渣等杂质异物。无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。 应检查汽包、联箱、直流锅炉的启动分离器等能打开的部位，并清除内部的沉渣。必要时应割管检查是否洗净和是否形成良好保护膜，并做好详细记录。检查后，拆除清洗用的临时管道和设备，锅炉等设备恢复正常，并立即投入运行，以减少停用腐蚀。如不能投运，应采取保护措施。 钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的保护膜，表面不出现二次浮锈，无点蚀。 腐蚀速率 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于6g/(m2·h)，总腐蚀量小于60g/m2。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，