钢铁工业固体废弃物的处置介绍.ppt

6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 7）振动流槽法生产膨胀矿渣珠 6.4钢渣的处理工艺 6.4.1钢渣水淬处理工艺 1）宝钢转炉钢渣浅盘水淬法（ISC法） 工艺过程 流动性好的钢渣由遥控受渣车送至热泼处理间，再用遥控120t吊车把渣倒入渣盘中，此时溶渣温度在1500℃左右，渣在浅盘中静置3~5min，第一次喷水冷却，喷水2min，停3min，如此重复4次，耗水量为0.33m3/t，使炉渣表面温度下降到500℃左右，然后将渣盘中凝固并己破裂的钢渣倾倒于排渣车上．排渣车运到第二次冷却站进行第二次喷水冷却，喷水4min，耗水量为0.08m3/t，此时炉渣温度已下降到200℃左右。然后将钢渣倒入水池内进行第三次冷却，冷却时间约34min，耗水量为0.04m3/t，此时炉渣温度降至50~70℃，用皮带运输机送至粒铁回收生产线。 6.4.1钢渣水淬处理工艺 优点：(1)用水强制快速冷却，处理时间短，每炉渣在1.5~2.5h可处理完，处理能力大； (2)整个过程采用喷水和水池浸泡，减少粉尘对环境污染； (3)熔渣经3次水冷却后，大大减少渣中矿物组成和游离氧化钙及氧化镁等所造成的膨胀性，从而改善了渣的稳定性； (4)处理后钢渣粒度小 (5)采用分段水冷却处理，蒸汽可以自由扩散，操作安全； (6)整个处理工序紧凑，并采用无线电远距离操作和配有工业电视监视，劳动条件好。 缺点:蒸汽较多，蒸汽对厂房设备有影响，对起重视寿命有影响；最重要的是不能够回收钢渣显热。 2）济钢转炉钢渣水淬处理和利用工艺 6.4.2滚筒法液态钢渣处理工艺 6.4.3钢渣热泼与破碎、磁选配套处理工艺 鞍钢钢渣处理工艺 渣的前期处理工艺以热泼法为主，流动性好的溶渣泼渣后可形成薄渣层，喷水冷却使之龟裂，成为粒径50mm左右的渣块。流动性不好的糊状渣和渣坨采用热碎法，翻渣以后也可喷水，由于温差冲击效应，同样发生龟裂，但块度较大。热泼碎裂后用挖掘机把渣挖出，运住破碎磁选加工车间。 温差冲击效应 作用：(1)“热胀冷缩”作用，即渣坨表面被水冷却迅速收缩，而内部温度仍很高，体积末变，收缩的表面“顶”裂； (2)冷却水沿表层裂缝流进热的渣内部并在瞬间汽化，产生“水爆”作用，进一步使渣坨碎裂。 6.4.4钢渣罐式热焖法处理工艺 当大块钢渣冷却到300~600℃时，把它装入翻斗汽车内，运至焖罐车间，倾入焖罐内，然后盖上罐盖。在罐盖的下面安装有能自动旋转的喷水装置，间断地往热渣上喷水，使罐内产生大量蒸汽。罐内的水和蒸汽与钢渣产生复杂的物理化学反应，水与蒸汽能使钢渣发生淬裂。同时由于钢渣是一种不稳定的废渣，在内部含有游离氧化钙，该化合物遇水后会消解成氢氧化钙，发生体积膨胀，使钢渣崩解粉碎。钢渣在罐内经一段时间焖解后，一般粉化效果都能达到60％~80％（20mm以下），然后用反铲挖掘机挖出，后经磁选和筛分，把废钢回收，钢渣也分成不同的颗粒级。 该工艺的特点 机械化程度较高，劳动强度低； 采用湿法处理钢渣，环境污染少，还可以回收部分热能； 钢渣处理后，渣、钢分离好，可提高废钢回收串，由于钢渣经过焖解处理，部分游离氧化钙经过消解，钢渣的稳定性得到改善，有利于钢渣的综合利用。 6.4.5钢渣风淬处理工艺 液态钢渣流至渣盆（渣罐）内，用吊车吊起渣盆慢慢翻入中间罐内，在中间罐的底部开有—个小孔，该小孔是为控制渣的流量，渣从孔中流出后自由落下，受到设置于下方的空气粒化器喷出的高速气流冲击，液态钢渣经风冲击吹散为细小的液态渣滴。这些渣滴在表面张力作用下，收缩为球状颗粒，并随气流在空中飞行。在飞行过程中，渣粒表面受到周围空气的冷却，表面温度急剧下降，逐渐变为固态。 6.4.5钢渣风淬处理工艺 装置主要有：风淬车间(包括安全保护设施)、吊车、渣盆、中间罐、压缩空气机、链板运输机、皮带运输机以及磁选与筛分设备。 主要缺点：风淬工艺的要求是钢渣必须是液态，为了控制渣的流量，渣必须通过中间罐，因此一般钢渣可以风淬的量不会超过渣量的50％；还有大于50％流动差的钢渣尚需采用其他方法处理，而且有大量废钢残留在流动差的渣内。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 冶金环境保护概论第六章 钢铁工业固体废弃物的处置 6.1冶金粉尘和炉渣的产生与特征 除尘（干法除尘得到粉尘，湿法除尘得到污泥） 炉渣（高炉渣和钢渣） 钢铁工业固体废弃物主要包括以下几类： 1.烧结粉尘 1）烧结