第七章-发电厂常用泵与风机案例.ppt

发电厂常用泵与风机 在火力发电厂中，泵与风机是重要的辅机之一，由于各自的作用不同，因此对其性能和结构均有不同的要求。以下着重介绍几种常用的泵与风机。 火电厂常用的泵：给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵等。 火电厂常用的风机：送风机、引风机、烟气再循环风机等。 一、常用泵的典型结构 锅炉给水泵 凝结水泵 循环水泵 灰渣泵 (一)锅炉给水泵 锅炉给水泵是火力发电厂的重要辅助设备之一。 作用：是将经过加热除氧的高温水升压到某一额定压力后送往锅炉。给水泵必须不间断地向锅炉供水，以保证锅炉的安全运行。 工作特点：容量大（驱动功率大）、转速高、压力大、水温高。 目前给水泵的型式规格较多，常用的几种型式： 分段式多级离心泵 圆筒型多级离心泵 水平中开式多级离心泵 1.分段式多级离心泵 结构特点：为单壳体，并将几个相同的叶轮串联在同一轴上，每级叶轮均有中段将水引入下一级，中段两侧有吸入段和吐出段，用几根长头双螺栓把中段吸入及吐出段联接成一个整体。 优点：泵体由圆形中段组成，容易制造并可互换，造价低。 下图是上海凯士比（KSB）泵有限公司生产的HG型新一代高压分段式多级离心泵，水温可达200℃。流量：1440m3/h，扬程：4200m，转速：7000r/min。 分段式多级离心泵示意图 2.圆筒型多级离心泵 结构特点： 泵体是双层套壳，外筒体为铸钢或锻钢圆筒，内壳体与转子组成一个完整的组合体，套装在圆筒型外壳内。高压侧有圆形端盖与外壳用螺栓连接。 叶轮为闭式单吸入结构，首级叶轮入口直径大于以后各级；轴向力由平衡盘与平衡鼓联合装置进行平衡；轴封采用机械密封，产生的磨檫热由强制循环水带走。 目前，这种双壳体结构的离心泵已成为大容量、高参数给水泵的主体。 圆筒型多级离心泵主要优点 1.由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压水，该高压水在两层壳体之间流动，因而使壳体上下受热均匀。 2.检修时不必拆除进出口管路，同时也不必拆除与基础相连接的外筒体。只要打开端盖，整个芯包即可从高压端整体抽出进行检修，或将备用芯包放入外筒体，即可在较短时间内投入运行。因此，拆卸装配十分方便、快捷。 3.运行时高度安全可靠，效率高。 圆筒型多级离心泵示意图 3.水平中开式多级离心泵 结构特点：泵体（泵壳）作成沿轴中心线水平中开，分成上下两部分，吸入管和排出管与下泵体（泵座）整体浇铸，为消除轴向力，叶轮采用对称排列的方式。 优点：拆卸装配方便，只需将上泵体（泵盖）吊开，即可取出或装入整个转子。 缺点： 1.体积大。 2.泵体流道复杂，对铸造加工技术要求高，造价高。 水平中开式多级离心泵示意图 (二)凝结水泵 作用：将汽轮机排汽在凝汽器中凝结的水排出,并经低压加热器送至除氧器。 凝结水泵工作状态特殊,它从真空状态的凝汽器中抽吸凝结水,因此要求凝结水泵的抗汽蚀性能和人口侧轴封装置要好。 凝结水泵的型式有卧式和立式两种.通常小容量机组采用卧式凝结水泵,多为NB型结构,大容量机组则采用立式凝结水泵。 NL型凝结水泵示意图 (三)循环水泵 作用：是向凝汽器输送大量的冷却水，以保证冷却汽轮机排出的乏汽，使之凝结成水。 工作特点：流量大，扬程低。一般一台汽轮机配两台循环水泵，不设备用泵。 循环泵型式：离心式，轴流式和混流泵。 1.离心式：中小容量机组一般采用水平中开式单级双吸卧式离心泵，如Sh型； 2.轴流式：近代大容量机组均采用ZL型轴流循环泵。其效率高，汽蚀性能好，运行可靠，安装维修方便，振动噪声小。 3.混流式：一般采用沈阳及上海凯士比泵厂生产的立式混流泵。 sh型离心式循环水泵示意图 立式轴流循环水泵结构 (四)灰渣泵 作用：将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物输送到贮灰厂。 结构特点：泵体分里外两层,内层由前护板 和护套组成,将泵体和泵盖与液体隔离,使之不被磨损。 灰渣泵由于要经常停泵检修或更换磨损部件，所以必须装设备用泵。 PH型灰渣泵结构示意图 二、常用风机的典型结构 送风机: 作用：向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必需的空气量。 性能特点：流量较大，压力不高，一般风压不超过15kPa。 由于空气中几乎没有飞灰，因此，在结构上没有特殊要求，与一般用途的通风机相同。 目前国内普遍采用G4型高效机翼型后弯叶片离心式风机，现代大容量锅炉送风机更多地采用轴流式 。 G4型锅炉送风机结构 1.机壳 2.进风调节门 3.叶轮 4.轴 5.进风口 动叶可调轴流式送风机结构 (二)引风机 作用：把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出，送往烟囱并排入大气。 结构特点：由于烟气是有害气体，而且温度较高（150℃左右） 1.引风机的轴承要保持良好的冷却。 2.应有良好的密封性，以免烟气外泄。 3.烟气中含有飞灰，为防止磨损，叶片和机壳的钢板均需加厚，