电弧焊方法及电源介绍.ppt

等离子弧的挺度 等离子弧一次焊透的板材厚度 材 质 不锈钢 钛及钛合金 镍及镍合金 低合金钢 低碳钢 焊接厚度 ≤8 ≤12 ≤6 ≤7 ≤8 *在等离子弧中，最大电压降是弧柱区，弧柱成为加热工件的主要热源，而阳极产热降为次要地位。 弧焊电源 电弧焊机中的主要部分（核心部分），是对焊接电弧提供电能的一种装置，它必须具备电弧焊接所要求的主要电气特性。 一、弧焊电源的分类 弧焊电源按照电流的分类 （1）交流弧焊电源 （2）直流弧焊电源 （3）脉冲弧焊电源 弧焊电源按照控制技术的分类 （1）机械式控制 （2）电磁式控制 （3）电子式控制 （4）数字式控制 1）单片机控制 2）PLC/PLD控制 3）ARM控制 4）DSP控制 二、各种弧焊电源的特点和应用 弧焊变压器　 矩形波交流弧焊电源　 直流弧焊发电机　 弧焊整流器　 弧焊逆变器　 脉冲弧焊电源　 三、弧焊电源的发展趋势 1. 弧焊电源的发展趋势表现在以下几方面 多种型式的弧焊整流器相继出现和完善 研制成功多种型式的脉冲弧焊电源 研制成功高效节能、小巧、性能好的晶闸管、晶体管和场效应管及IGBT式弧焊逆变器 半导体控制的矩形波交流弧焊电源陆续出现，逐步代替传统式弧焊变压器 开发成功与机器人配套使用的弧焊系统。 2. 弧焊电源控制技术的改进和发展体现在如下几个方面 (1) 单旋钮调节 (2) 通过电子控制电路获得多种形状的外特性 (3) 可以提供多种电压、电流波形 (4) 低压小电流引弧 在钨极氩弧焊引弧时，空载电压只有6 v或更低，引弧后工作电压迅速提高。 (5) 电流电压值测试、显示系统的改进 (6) 智能化控制 20世纪末21世纪初弧焊电源及其控制技术的发展进入高效高性能和数字化的新阶段。具体体现在如下几方面 ： （1）IGBT式弧焊逆变器出现 经历了晶闸管式→晶体管式→场效应管式→IGBT式等结构、品种的变化和发展过程 。 （2）数字化的控制技术向纵深发展 从单片机控制→PLC/PLD控制→ARM控制→DSP控制。 （3）出现短路熔滴过渡电流波形控制 可减少飞溅，提高焊接过程的稳定性；完善一元化的调节技术；开发了双脉冲MIG弧焊电源，高精度控制脉冲MIG焊的多参数及其优化匹配，扩大稳定的工作调节范围，大幅度改善焊缝的成形与质量。 （4）多个弧焊电源的组合工作与协同控制 可实现双丝、三丝高速高效MIG/MAG/脉冲焊/埋弧焊等新的焊接工艺。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 一、 埋弧焊 埋弧焊（Submerged Arc Welding）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。 自动焊 焊丝送进和电弧相对移动都是自动的。 半自动焊 焊丝送进是自动的，电弧移动是手动的。 1. 埋弧焊工作原理 焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜,如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。 焊剂的作用： 保护焊接金属 冶金处理 通过冶金反应清除有害的杂质和过渡有益的合金元素。 2.埋弧焊的特点 埋弧焊有以下优点： ⑴ 生产效率高 焊接电流可大到1000A以上，熔深和焊丝熔敷效率都比较大。 ⑵ 焊接质量好 焊接参数能够保持稳定，焊缝成形好、成分稳定；采用熔渣进行保护，隔离空气的效果好。 ⑶ 劳动条件好 没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。 ⑷ 节约金属及电能 对于20～25mm厚以下的焊件可以不开坡口焊接;金属的烧损和飞溅大大减少;电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊缝上所消耗的电能大大降低。 ⑴ 焊接适用的位置受到限制 埋弧焊具有的缺点： ⑵ 焊接厚度受到限制 不适于焊接厚度小于1