电力标准化作业系统讲述介绍.ppt

二是现场作业过程的控制。用户在使用PDA进行现场作业时，PDA会按照作业指导卡的内容，指导用户按照正确的步骤进行操作，防止出现漏项，跳项等现象，杜绝了作业过程中由于人为因素而出现的错误操作，并且系统采用GPS，RFID，条码等一系列科技手段对现场作业的过程进行控制，防止作业人员不到位等一些情况发生。 系统特点 二．模板技术 在标准化作业工作中，有一些工作环节工作量大，且重复性高，非常耗费人力。比如：“作业指导书”中的“工作准备、危险点、安全措施、作业内容、作业步骤、作业标准”等内容，与“作业指导卡”中的内容大部分相同，而这部分内容又非常多，如果每次都手工输入，效率低下并且易造成用户抵触心理，影响工作正常开展。再比如：“作业任务”中的作业对象，也是重复性高且数量大。系统通过使用模板技术，既保证了作业流程的完整有序，又最大程度地利用了信息化的优势，减少了用户工作量，提高了工作效率。在系统中，有三处环节使用了模板技术： 系统特点 通过作业指导书，生成作业卡模板的主要内容，如图所示： 作业指导书 危险点 安全措施 作业内容 …… 作业卡模板 危险点 安全措施 作业内容 …… 导入 系统特点 通过作业卡模板，生成实际任务作业卡的主要内容，如图所示： 低压带电 作业卡1 危险点 安全措施 作业内容 …… 低压带电 作业卡模板 危险点 安全措施 作业内容 …… 低压带电 作业卡2 危险点 安全措施 作业内容 …… 低压带电 作业卡n 导 入 系统特点 通过作业对象模板，生成作业任务所关联的作业对象，如图所示： XX线 巡视任务1 作业对象1 作业对象2 作业对象3 …… XX线巡视 对象模板 作业对象1 作业对象2 作业对象3 …… XX线 巡视任务2 作业对象1 1 作业对象2 作业对象3 …… XX线 巡视任务n 导 入 系统特点 三．闭环工作流程 闭环工作流程解决了现场作业工作中存在的职责不清、流程不畅、执行不规范等一系列问题，明确了各部门的工作职责，协调了部门之间的工作关系，加强了现场作业工作的控制、监督及管理，能够最大限度的排除事故隐患。 系统的现场作业流程以接受工作任务为起点，工作总结回馈为终点，如下图所示： 系统特点 系统特点 四．全程无纸化操作 手工纸介质记录的工作方式，存在着人为因素多、难于管理和监督等缺点。作业人员现场填写作业记录后，还需要回到办公室录入信息系统，增加了工作量，并且填写内容不规范、缺陷上报不及时，不利于汇总分析和作业管理，影响了现场作业工作的效果。 系统现场作业的相关数据，包括作业任务信息，作业内容、步骤、标准信息，以及作业结果数据全部直接记录到系统中，通过中间服务层进行数据交换，一次到位，无需再进行二次录入，实现了全程无纸化操作，极大地提高了工作效率。由于数据是按照结构化的规范格式存储的，所以可以非常方便地与生产系统交互，可以方便地导出成格式报表或者打印成纸质文档，充分地利用了现有数据资源。 系统特点 五．目标对象识别技术 目标对象识别，是现场作业工作中一项非常重要的技术。在现场作业工作中，往往一次工作会涉及到大量设备，比如线路巡视工作中，会涉及到多条线路和大量杆塔，完全靠人工识别，效率很低，而且体现不出信息化的优势。 当前在目标对象识别领域中，有多种技术正在被应用，以下是几种使用比较广泛的技术： 系统特点 1、GPS坐标定位 系统特点 GPS（Global Positioning System，全球定位系统）是以卫星为基础的无线电导航定位系统，具有全能性（陆地、海洋、航空和航天）、全球性、全天候、连续性和实时性的导航、定位和定时的功能，能提供精密的三维坐标、速度和时间。 此种方式借助PDA设备上内置或外置的GPS定位装置，通过接收卫星信号，确定当前位置坐标，与目标对象的坐标值进行比对计算后，从而确定目标对象。 系统特点 2、RFID电子标签识别 系统特点 RFID（Radio Frequency Identification，无线射频识别）俗称电子标签，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操作快捷方便。 此种方式借助PDA设备上的读卡器，读取目标对象的标签，通过标签内置编码，识别目标对象。 系统特点 3、条码识别 系统特点 条码是将线条与空白按照一定的编码规则组合起来的符号，用以代表一定的字母、数字等资料。在进行辨识的时候，用条码阅读机扫描，得到一组反射光信号，此信号经光电转换后变为一组与线条、空白相对应的电子讯号，经解码后还原为相应的文数字，再传入电脑。条码识别技术已