第6章动作案例.ppt

* * * * * * * * * * * * * 不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等的动作。 实例28：通过改变作业顺序减少涂漆作 业的注意力 实例29：取消对粘贴透明胶带动作的限制 （一）关于动作方法 1、使动作不受限制轻松进行 * * * * * * 对于需要力量的作业，利用弹簧、液压、气压等装置可以弥补人体力量的不足。 2、利用重力及其他机械、电磁力动作 * * 妥善利用惯性力和反冲力可以实现轻松工作 实例30：利用惯性力分离工件与切屑 3、利用惯性力和反冲力动作 * * * * 人体各部分的运动是在运动中枢的指挥下通过收缩与伸展各部分肌肉进行的。激剧改变手的运动方向，违反惯性，显著增加人体疲劳。 例图：动作的方向及其改变 4、连续圆滑的改变运动方向 * * * * 尽可能利用物体的动能 * * 第六章 动作分析 操作台的高度随作业内容而变。需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高度。 实例31：打字机高度 实例32：小物件装配台的高度 （二）关于作业现场布置 ——最适当的作业位置高度 * * * * * * * * 1、利用夹具和导轨规定运动经路 （三）关于工夹具与机器 当空间或平面对准位置的时候，若存在基面或基准轴，以此设计出夹具或导轨对工件定位或限制其运动，能够实现固定循环的动作，取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还减少作业过程中的误操作。 实例33：利用导柱简化重叠钢板作业 * * * * 2、把操作受柄做成便于抓握的形状 既要便于轻松使出作业所需要的力量，又 要便于操作 手掌与操作受柄接触面积越大越好 手指与受柄之间不发生打滑现象 * * 3、把夹具的对准位置设计成可观察型 要解决夹具的对准作业轻松合理，应注意以下两点： （1）不改变操作姿势就能对准，即在普通的作业位置对准 （2）不要靠感觉来确定是否对准。确认是否对准的作业是多余的作业，与不合理、不稳定和浪费现象密切相关。 * * 如果把机器的运动方向设计成与身体动作方向相反，操作者要花相当长的时间才能熟悉。即使熟悉了，也经常会出现误操作。因此，要尽量避免这种设计。 例：这一原则的几种应用实例 4、使操作方向与机器的移动方向一致 * * * * 工具过重，不仅会使人疲劳，而且还会造成动作迟缓，多花时间。通过减轻工具自重，或将工具吊起来，能轻巧地操作使用，可以有效解决工具过重的问题。 实例34：改变工具材质减轻重量 实例35：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量 5、使工具轻巧 * * * * 思考题: * * 装配螺栓与垫圈的新方法 * * * * * * * * * * * * 3、利用快动夹紧机构 把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序 的辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。 实例14：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作 * * * * 4、用一个动作操作机器 经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构 例15：回转式开关改为按钮式开关 * * * * 二、基本原则：双手同时进行动作 （一）关于动作方法 （二）关于作业现场布置 ——按双手能同时动作布置作业现场 （三）关于工夹具与机器 * * 1、双手同时开始同时完成动作 要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。 实例16：双手同时把元件插入电路板 （一）关于动作方法 * * * * 2、双手对称、反向同时动作 从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作，进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。 实例17：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水 * * * * （二）关于作业现场布置 ——按双手能同时动作布置作业现场 能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况按左右对称布置作业现场。 实例18：通过布置左右对称的作业现场使双手能 同时作业 * * * * （三）关于工夹具与机器 要遵循双手同时动作原则，对于工夹具与机器应考虑以下三个问题： （1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具。 （2） 对简单的作业与需要力量的作业，应