井架底座天车简介-全部.ppt

3.1.3 旋升式底座 主要特征：钻台和基座通过片架和斜撑相连。各片架的销孔中心距相等，与钻台、基座组成前后两个平行四边形，绞车安装分为台上和台下两种。 特点：钻台及台面设备均在低位安装，利用绞车动力带动片架旋转，使钻台起升到工作位置。然后安装斜撑，形成稳定的三角形结构。由于井架直接受基座支撑，因此这种结构的钻机整体稳定性较好。 3.1.4 弹弓式底座 主要特征：适用于电动钻机，钻台和基座通过前后立柱、斜立柱以及立支架相连。各立柱的销孔中心距相等，与钻台、基座共同组成平行四边形机构，绞车及井架安装在钻台上。钻台起升有直接利用主绞车动力和利用液压绞车动力两种方式。 特点：钻台及台面设备均在低位安装，起升井架后，再将钻台（连同井架）用绞车动力起升到工作位置，并与立支架连接。由于井架位于钻台面，因此这种结构的钻机整体稳定性稍差。特别是在钻台高度达到10.5米时，台面晃动比较严重。 3.1.5 伸缩式底座 主要特征：由底层、中层伸缩柱及钻台三大部分和若干斜撑杆组成。安装和运输时，钻台缩到最低位置，利用四个液缸即可将钻台升到工作位置。 特点：重量轻，安装方便，移运性好。 存在问题：可靠性差，对操作者要求高。 3.2 底座主要结构（以弹弓式底座为例） 底层：主要由左、右各基座以及连接左、右各基座的拉架组成。 中层：主要由前后立柱、斜立柱、起升装置以及下放装置组成。 顶层：主要包括左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、电机梁以及防喷器导轨装置等。 台面：主要由各铺板、走道、飘台及钻台周边的栏杆组成。 外围辅助构件：含坡道、逃生滑道以及各通往钻台面的梯子等。 3.3 底座主要技术参数 钻台高度：从地面到钻台上平面的距离。 净空高度：从地面到转盘支承梁下平面的距离，是安装井口装置的最大高度。 最大额定静载荷：与井架的最大额定静钩载相同。 最大额定转盘梁静载荷: 最大套管柱重量作用在转盘梁上的负荷。 立根盒容量：是指立根盒内存放钻杆或油管的数量，一般应与二层台的容量相匹配。 立根盒最大静载荷:底座立根盒区域所能支承的管材的最大重量，一般为最大钻柱重量。 4.公司常用井架、底座组合方式 4.1箱叠式底座+K型井架 起升特点：井架高位人字架起升，底座每层拼装。 优点: 1.安装简单。 2.整机稳定性好。 存在问题: 重量大 底座需要高位安装。 4.2块装式底座+K型井架 起升特点：井架用翻转人字架起升，底座拼装。 优点: 1.重量轻。 2.整机稳定性好。 存在问题: 底座需要高位安装。 4.3弹弓式底座+K型井架 起升特点：两次穿绳 ， 两次起升 优点: 1.起升力量小。 2.台面视野良好。 存在问题: 1.起升完井架后需倒绳头，再起升底座。 2.整体稳定性差。 4.4旋升式底座+K型井架 起升特点：一次穿绳 ， 两次起升。 优点: 1.底座重量轻。 2.井架稳定性好。 存在问题: 1.井架重量大。 2.台面视野狭小。 井架起升 起 升 底 座 起升动画 旋升式井架、底座 优点： 1.起升井架、底座一次穿绳。2.底座上台面设备（包括偏房）低位安装。3.井架稳定性好。 起升绳只有一根作用在井架上，井架起升力较大。 底座上座为前开口结构，开口距离过大，起升时扭矩大，底座稳定性较差。 存在问题： 钻台面上有司钻房、人字架及井架，台面拥挤。 4.5一次旋升井架、底座（扒杆式） 起升特点：一次起升井架底座 井架底座利用扒杆同时起升到位 扒杆式（一次旋升式）动画 扒杆式 优点: 1.井架底座一次旋升。 2.整机稳定性好。 存在问题: 1.井架Ⅰ段及底座下层结构较为笨重。总体重量较重。 2.基座较长。 3.司钻偏房等附件需单独吊装。 4.6弹弓式井架底座 井架：K形 底座：弹弓式 特点：两套起升系统，两次起升 井架起升 底座起升 弹弓式起升动画 弹弓式 优点: 1.底座上台面设备（包括偏房）低位安装。 2.无特别安装困难之处。 存在问题: 1.结构较为复杂。总体重量较重。 2.整体稳定性较差。 3.不适合绞车下台结构。 4.7伸缩式井架、底座 井架：K形升缩式 底座：升缩式 起升特点：井架、底座均采用油缸起升； 垂直起升底座，再将井架升缩段拉出，起升井架。 伸缩式动画 伸缩式1 伸缩式2 优点: 1.结构简单，重量轻。 2.运输车次少。 存在问题: 1.运输模块较大不适合，运输受限地区使用。 2.底座承受水平分力能力差。 4.9超越系列井架、底座 降低钻机作业成本的几点思考 提高作业效率 安全 减少操作人员 降低运行成本 提高移运性 液压起升特点 操作者在地面控制起升作业，是推动液压起升发展的主要动力。 采用液压起升可以不用人字架，减轻井架底座结构重量，减少