高分子成型加工原理第四章压缩模塑介绍.ppt

五、固化 热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。 固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程，以提高设备利用率。 模内固化时间通常为保温保压时间，一般30s至数分钟不等，多数不超过30min。 固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热情况、模压温度和模压压力等。 过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。 六、脱模 脱模通常是靠顶出杆来完成的。 带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。 七、塑模的清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。 八、后处理 为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。 后处理能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。 在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 4.6 模压成型的控制因素 热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。 一、模压压力 1.模压压力： 是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。 不考虑压机的摩擦损失： Pm:模压压力； G：压机的公称重力； A：阳模与塑料接触部分的投影面积。 考虑压机的摩擦损失： PL:压机实际使用的液压压力； R：主压柱塞的半径； 2. 模压压力对塑料性能的影响 （1）塑料在塑模中加速流动； （2）增加塑料的密实度； （3）克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物及塑料中其 他挥发分所产生的压力，避免出现肿胀、脱层等缺 陷； （4）使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸、形 状和最小毛边； （5）防止制品在冷却时发生形变。 塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于Pm。 3.影响模压压力的因素 （1）压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要 更大的模压压力； （2）预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小； （3）在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力 降低； （4）其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压 力也应越大； （5）制品的密度随模压压力的增加而增加，但 是有限。 二、模压温度 模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等于模具型腔内塑料的温度。 模压温度是使热固性塑料流动、充模、并最后固化成型的主要原因，决定了成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑料制品的最终性能。 模压温度对制品性能的影响： （1）温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化 速度，固化时间缩短。 高温有利于缩短模压周期； （2）过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动 性迅速降低，引起充模不满， 特别是形状复杂、壁薄、深度大的制品； （3）温度过高，能引起色料变色、有机填料等分 解，使制品表面暗淡； （4）高温下，外层固化比内层快，以至内层挥发物 难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具 时发生肿胀、开裂、变形和翘曲等； （5）对厚制品来讲，降低温度下，延长模压时间。 4.7 产品的检验标准 一般的产品检验标准： 1. 外观质量； 2. 内应力的有无； 3. 尺寸和相对位置的准确性； 4. 与成品有关的物理机械性能、电性能和化学性 能等。 不符合要求即可分为次品或废品。 4.8 冷压烧结成型 氟塑料，熔体在成型温度下具有很高的粘度，事实上难以熔化，不能用一般热塑性塑料的方法成型。 只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称冷压烧结成型。 成型时，先将一定量的含氟塑料放入常温下的模具中，在压力作用下，压制成密实的形坯，然后送至烘室内进行烧结，冷却后即成为制品。 一、冷压成型 1. 过筛：一般20目 2. 加料：需一次完成加料