第6章交流电动机案例.ppt

图6.16 定子绕组串电阻降压起动 图6.17 星—三角降压起动 ③ 自耦降压起动 自耦降压起动，是利用三相自耦变压器将电动机在起动过程中的端电压降低的起动方法，如图6.18所示。对容量较大或正常运行时作星形连接的电动机，可应用自耦变压器降压起动。 图6.18 自耦降压起动 在实际的自耦降压起动中，自耦变压器的副边绕组通常有三个抽头，其输出电压分别为电源电压的73%、64%、55%(或80%、60%、40%)，可以根据起动转矩的要求来选择。 自耦变压器降压起动的优点是不受电动机绕组接线方法的限制，可按照允许的起动电流和所需的起动转矩选择不同的抽头，常用于起动容量较大的电动机。其缺点是设备费用高，不宜频繁起动。 2. 绕线式电动机的起动 在图6.19中，3 个降压电阻Rst组成一个起动变阻器。滑环、电刷与起动电阻Rst串联接成星形。起动时先把Rst旋置最大，然后再接通电源使转子开始旋转。随着转速的升高，逐渐减少Rst，当电动机接近正常运转时将Rst短路。起动完毕时，切除起动变阻器。 降压电阻起动法可以提高起动转矩，减小起动电流，适用于带重负荷的电动机起动。这也是绕线式异步电动机的优点。  绕线式电动机常用于要求起动转矩较大的生产机械上，如卷扬机、锻压机、起重机及转炉等。 6.19 绕线式电动机的起动线路 6.4.2 三相异步电动机的反转 因为三相异步电动机的转动方向 是由旋转磁场的方向决定的，而旋转 磁场的转向取决于定子绕组中通入三 相电流的相序。因此，要改变三相异 步电动机的转动方向非常容易，只要 将电动机三相供电电源中的任意两相 对调，这时接到电动机定子绕组的电 流相序被改变，旋转磁场的方向也被 改变，电动机就实现了反转。图6.20 是电动机正反转控制的原理图。 图6.20 正反转控制原理 6.4.3 三相异步电动机的调速 在负载不变的条件下改变异步电动机的转速n叫调速。由转速公式 可知，调速有下面四种方法： 1．变频调速 变频调速采用晶闸管整流器将交流电转换为直流电，再由逆变器变换为频率、电压有效值可调的三相交流电，为三相异步电动机供电，实现电动机无级调速，如图6.21所示。 图6.21 变频调速 通过变频器把频率为50Hz工频的三相交流电源变换成为频率和电压均可调节的三相交流电源，然后供给三相异步电动机，从而使电动机的转速得到调节。变频调速属于无级调速，具有机械特性曲线较硬的特点。 近年来，交流变频调速在国内外发展非常迅速。由于晶闸管变流技术的日趋成熟和可靠，变频调速在生产实际中应用非常普遍，它打破了直流拖动在调速领域中的统治地位。交流变频调速需要有一套专门的变频设备，所以价格较高。但由于其调速范围大，平滑性好，适应面广，能做到无级调速，因此它的应用将日益广泛。 2．变转差率调速 在绕线式电动机的转子电路中，接入调速变阻器，由式(6.7)可知，改变转子回路电阻，就改变了转差率，从而可实现调速。这种调速方法也能平滑地调节电动机的转速，但能耗较大，效率低，目前，主要应用在起重设备中。 3．变极调速 设计制造的电动机具有不同的磁极对数，根据需要改变定子绕组的