高级焊工技术培训(等离子弧焊接)介绍.ppt

（3）适用于单面焊双面成形，并且也只能进行单面焊双面成形。 （4）焊接较薄的工件时，可不开坡口、不加垫板、不加填充金属，一次实现双面成形。 小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度，板厚越大，要求的能量密度越大。 对于厚度更大的板材，穿孔型等离子弧焊只能进行第一道焊缝的焊接。 穿孔型 材料 不锈钢 钛及钛合金 镍及镍合金 低合金钢 低碳钢 焊接厚度限值/mm 8 12 6 7 8 穿孔型等离子弧焊接所适用的厚度 2） 熔入型等离子弧焊接 采用较小的等离子气流量，等离子流力小，电弧穿透能力低。 （1）只能熔化工件，形不成小孔，与TIG焊相似。 （2）适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。 3） 微束等离子弧焊接 一种小电流（通常小于30A）熔入型焊接工艺。 （1）设备特点： ① 孔径压缩喷嘴（0.6 mm -1.2 mm）。 ② 联合型电弧。非转移弧起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定。 （2）工艺特点： ① 可焊更薄的金属，最小可焊厚度为0.01mm; ② 弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并且电弧保持柱状； ③ 焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。 2.脉冲等离子弧焊接 利用15Hz以下的脉冲电流代替稳定的直流，电弧更稳定，HAZ及变形更小。 3.交流等离子焊接 一般采用方波电源，用来焊接铝合金。 4.熔化极等离子电弧 实际上使熔化极电弧与等离子弧的组合，有两种形式。 1.接头及坡口形式 接头形式根据板厚来选择： 1）厚度在0.05 mm -1.6 mm之间时，通常采用下图中的接头形式，利用微束等离子弧进行焊接。 五.焊接工艺参数 2）板厚小于1.6 mm板材时，通常不开坡口，利用穿孔法进行焊接。 3）板厚大于1.6 mm板材时，需要开V形或U形坡口，进行多层焊。与TIG焊相比，可采用较小的坡口及较大钝边，钝边的最大允许值等于穿孔法的最大焊接厚度。 第一层用穿孔法进行焊接，其他各层用熔入法或其他焊接方法焊接。 2.焊接电流及喷嘴孔径 1)焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定。 电流过小，焊不透，形不成小孔；焊接电流过大,熔池金 属会因小孔直径过大而坠落。 2)喷嘴孔径根据电流来选择，两者合适匹配,而且要与离子气的流量有关。 ? 3.等离子气 等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。 大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采用相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。 小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。这是因为氩气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。 金属 厚度/mm 焊接技术 穿孔法 熔透法 碳钢（铝镇静钢） 3.2 Ar Ar 3.2 Ar 25%Ar+75%He 低合金钢 3.2 Ar Ar 3.2 Ar 25%Ar+75%He 不锈钢 3.2 Ar或92.5%Ar+7.5%H2 Ar 3.2 Ar或95%Ar+5%H2 25%Ar+75%He 3.2 Ar或95%Ar+5%H2 25%Ar+75%He 活性金属 6.4 Ar Ar 6.4 Ar+（50%?70%）He 25%Ar+75%He 大电流等离子弧焊接各种金属时所采用的典型气体 4.焊接速度 焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择，三者要合适匹配。 其它条件一定时，如果焊速增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失。另外还易出现咬边、气孔。 如果焊速太低，母材过热，熔池金属容易坠落。因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。 5.喷嘴离工件的距离 距离过大，熔透能力降低，距离过小则造成喷嘴堵塞。一般取3~8mm。与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。 6.保护气体流量 保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。 在一定的离子气流量下，保护气体流量太大会导致气流的紊乱，影响电弧稳定性和保护效果。 保护气流量太小，保护效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。 小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L/min范围内。 离子气流量直接决定了等离子流力和熔透能力。 等离子气的流量越大，熔透能力越大。 但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。 应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。 利用熔入法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离子流力。 谢 谢 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说