端子压接知电源线识讲述介绍.ppt

端子压接知识 压接的定义 ·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合，从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。 ·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。 端子各部位名称及功能说明 序号 部位名称 功能 1 绝缘压着部 a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切断 2 导体压着部 a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通 3 增压线 a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力 4 过渡槽 a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用 5 倒锁部位（倒钩） a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落 6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤 7 端子嵌合部 a.插和端子的接触部位 8 压着喇叭口 a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断 1 2 3 4 5 6 7 8 压着注意事项 压着注意事项: 1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 不正确的压着手势 手指接触下刀片存在安全隐患NG 两手之间间距过大效率太低NG 芯线未靠着挡板位置，压着状态不稳定NG 不正确的压着手势 芯线相对挡板位置偏高，压着状态不稳定NG 芯线偏离挡板面，压着状态不稳定NG 正确的压着手势 压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置OK 标准端子压接状态图 正确的压接产品2 压接不良图示1 浅打 深打 未剥皮压着 跑芯 芯线剥皮过长 端子变形（低头） 端子变形（仰头） 嵌合部变形 无芯线压着 绝缘压接部（被覆）变形 压接中剥皮不良图示2 压接中绝缘皮压着不良图示3 正确的压着图 压接不良图示4 案例分析 NO.1外皮压接过度 原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。 案例分析 NO.2外皮压接不足 原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中容易断裂，直接影响产品性能。 案例分析 NO.3芯线外露 原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。 2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。 案例分析 NO.4绝缘压着部（被覆）变形 原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。 案例分析 NO.5嵌合部变形 原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。 案例分析 NO.6铜屑残留过长 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金属接触，造成线路短路。 案例分析 NO.7后端无喇叭口 原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使用寿命。 案例分析 NO.8端子卡口（倒钩）变形 原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。 案例分析 NO.9端子上翘 原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。 案例分析 NO.10端子下弯 原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。 案例分析 NO.11无芯线压接 原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般