第七章数控刀具案例.ppt

第七章 数控刀具 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具切削性能显著提高。 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃,成为现代数控加工技术的关键技术； 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。 数控刀具特点 有很高的切削效率 有高的精度和重复定位精度 有很高的可靠性和耐用度 刀具尺寸的预调和快速换刀 有比较完善的工具系统 刀具管理系统 刀具在线监控及尺寸补偿系统 切削用刀具材料应具备的性能 CVD涂层模 PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头 PCVD涂层刀具 PVD涂层模具 车削类工具系统（整体式） 思考题 7-1、数控刀具有何特点？ 7-2、数控刀具工具系统有几种类型？各有何特点？ 旋转刀具的选择 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 旋转刀具的选择 各种高效铣削方法 旋转刀具的选择 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位，切削 刃强度高，切削刃强度 高；随切深不同，其主 偏角和切屑负载均会变 化，切屑很薄，最适合 加工耐热合金 旋转刀具的选择 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 旋转刀具的选择 各种整体硬质合金铣刀 螺纹铣削的优点： 免去了采用大量不同类型丝锥的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑； 刀具破损部分可从零件中去除； 不受加工材料限制； 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统高速钢攻丝相比，采用硬质合金 螺纹铣削可以提高生产率 旋转刀具的选择 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 旋转刀具的选择 螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀： 刀具上无螺旋升程，加工中的螺 旋升程靠机床运动实现； 既可加工右旋螺纹，也可加工左 旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵 机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差 旋转刀具的选择 丝锥的选择： 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量通常 较小，以增加切削刃强度。下凹 量较大的丝锥用在切削扭矩较 大场合，长屑材料需较大前 角和下凹量，以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 后角太大会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度。 丝锥 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的工具系统。 第四节 数控刀具的工具系统 数控刀具工具系统 整体式工具系统组成 目前我国的加工中心采用TSG整体式工具系统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。 数控刀具工具系统 铣镗类工具系统（模块式） 模块式工具系统组成 数控刀具工具系统 TMG21工具系统 铣镗类工具系统（模块式） 数控刀具工具系统 数控车床 工具系统 镗铣类整体式工具系统 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。 工具系统分类 镗式 铣工 类具 模系 块统 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用模块式刀柄的场合。 数控刀具工具系统 3 2 1 75 - XS16 - JT(BT)40 工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号 加工中心机床用锥柄柄部；其后数 字为相应的ISO锥度号：如?50和40 分别代表大端直径69.85和44.45的 7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄 XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特 性，其含义随工具不同而异。 数控刀具工具系统