第7章钢结构工程施工案例.ppt

第7章 钢结构工程施工 是用钢板、型钢等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制造的结构。 与其他结构比较，钢结构具有重量轻，强度高，多向匀质性，塑性及韧性都比较好，且有良好的可焊性，安装方便等特点，但耐腐蚀性、耐火性较差。 7.1 普通钢结构 7.1.1普通钢结构的制作 1.钢结构材料的种类 Q235钢属于普通碳素钢，主要用于建筑钢结构工程。 16Mn钢属于普通低合金钢，也是我国建筑结构工程中使用的主要钢材。 16Mnq、16Mnqv钢为我国的桥梁工程结构用钢材。 建筑结构使用的型钢主要是热轧钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。 2.钢结构的构件 (1)钢结构构件的截面形式 钢结构的主要受力构件一般采用H形、箱形、十字形、圆形等。 (2)钢结构构件的连接方式 钢结构的连接方法分为焊接、铆接、普通螺栓和高强螺栓连接等。 (3)钢构件的制作 钢结构的制作工艺流程为原材料矫正、放样、下料、拼装、焊接（或螺栓连接）、校正、除锈、油漆。 2.钢结构的安装 (1)吊装前的准备工作 1）编制钢结构工程的施工组织设计 2）基础准备和钢构件检验 3）钢构件检验 4）吊装验算 (2)钢结构吊装 1）钢柱的吊装 2）钢吊车梁的吊装 3）钢桁架的吊装 (3)钢结构的焊接施工 1）焊接准备工作 检验焊条、垫板和引弧板 焊接工具、设备、电源准备 焊条预热 焊缝剖口检查 气象条件 2）焊接顺序 一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。 3）焊缝质量检验 ①外观检查 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔。焊接区不得有飞溅物。 ②无损伤检验 无损伤检验包括X射线检验和超声波检验两种方法。 7.2 薄壁型钢结构 7.2.1薄壁型钢结构的特点 用薄壁管材制成大跨度钢桁架或拱形钢屋架，不仅减轻了自重，并且用钢量大大降低。 薄壁型钢结构是指厚度在2～6mm的钢板或钢带经冷弯或冷拔等方式弯曲而成的型钢。其截面形式分开口和闭口两类。 7.2.2薄壁型钢屋架的制作和维护 1.薄壁型钢结构的制作 (1)构件上应避免刻伤 在放样、号料和制作过程中，不得在钢材非切割部位打冲或刻痕。 对型材或构件校正时，应采取有效措施，防止产生局部变形。 (2)钢材不平直时应予矫直，构件有变形时应予矫正。 矫直或矫正时应采取下列措施： ①顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位（如型钢的转角处），并空出钢材表面的凸出物（如焊缝），勿使其接触，以免产生局部变形。 ②锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面。 ③构件和杆件矫直后，挠曲矢高不应超过1/1000，且不得大于10mm。 2.薄壁型钢结构的组装和拼装 组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm。 按施工图的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，两者的误差不得大于3mm。 杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm。 杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm。 临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。 构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm。 7.2.3钢管混凝土结构施工 钢管混凝土是将混凝土填入薄壁圆形钢管内而形成的组合结构，其本质上属于套箍混凝土。 具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳等特点。 在施工工艺上具有以下优点：钢管本身即为耐侧压的模板，浇灌混凝土时可省去支模和拆模工作；钢管兼有纵向钢筋和箍筋的作用，制作钢管比制作钢筋骨架省工，便于浇灌混凝土；钢管即是承重骨架，可省去支撑。 钢管混凝土结构的钢管，可用直缝焊接的钢管、螺旋焊接的钢管和无缝钢管。 7.3 轻钢结构单层厂房安装 7.3.1轻钢结构的特点 由型钢或钢板焊接成主要框架的柱、梁、薄壁冷弯屋面、墙梁（也有称墙面檩条、墙筋）等组装而成，外盖以压型彩色钢板（简称彩钢板）或金属板组成墙体和屋面围护结构。 构件轻质高强，结构抗震性能好，建造跨度可达50m甚至更大，柱距可达15m以上，并且建筑美观、屋面排水通畅、防水性能好；由于构件在工厂制造，成品精确度高；构件采用高强螺栓、电焊或采用连接件连接，在现场吊装拼接，具有施工简单方便、产品质量好、安装速度快、占地面积小、施工不受季节限制等特点。 结构轻巧，与混凝土结构建筑比较，轻钢结构自重可减少70%～80％，大大减轻了对地基的压力，减少了基础造价；用钢量仅为20～30kg/m2，投资少，故广泛应用于建造各类轻型工业厂房、仓储、公共设施、娱乐场所和体育场馆等建筑。 7.3.2轻钢结构单层厂房的构造 轻钢结构单层厂房，主要由钢柱、屋面钢梁或屋架、屋面檩条、墙梁（墙面檩条）及屋面、柱间支撑系统、屋面、墙面压型钢（金属）板组装而成。