第7章螺纹连接案例.ppt

调整螺旋 传动螺旋 传力螺旋 左旋 右旋 单线螺纹和多线螺纹 图 7 . 37 整体螺母 整体螺母 图 7 . 38 组合螺母 1 一固定螺钉； 2 一调整螺钉； 3 一调整楔块 组合螺母 图 7 . 38 对开螺母 对开螺母 * * * * 7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析 7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析 7.4 螺栓组联接的设计计算与实例分析 7.5 提高螺栓联接强度的措施 螺栓联接的强度主要取决于螺栓的强度，提高螺栓强度有以下几种措施： 改善螺纹牙间的载荷分配 内斜螺母 环槽螺母 悬置螺母 减小螺栓的应力变化幅度 受变载荷作用的螺栓，其应力也在一定的幅度内变动，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度等皆可以使螺栓的应力变化幅度减小。 减小螺栓刚度的方法 a.柔性螺栓 b.弹性元件 7.5 提高螺栓联接强度的措施 增大被联接件刚度的方法 a.金属垫片 b.密封环 7.5 提高螺栓联接强度的措施 减小应力集中 7.5 提高螺栓联接强度的措施 避免附加弯曲应力 7.5 提高螺栓联接强度的措施 7.6 螺旋传动 螺旋运动是利用由螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力的场合。 一、螺旋传动的类型 传力螺旋 传动螺旋 调整螺旋 1.按用途分 2.按摩擦性质分 滑动螺旋 滚动螺旋 静压螺旋 二、螺旋传动的结构及材料 1.螺母结构 整体螺母 不能调整间隙，只能用在轻载且精度要求较低的场合。 组合螺母 对开螺母 便于操作，能消除间隙，补偿磨损，用于双向传动螺旋，可避免反向传动时的空行程。 2.螺杆结构 通常采用牙型为矩形、梯形或锯齿形的右旋螺纹。特殊情况下也采用左旋螺纹。 7.6 螺旋传动 3.材料 螺杆材料的选用： 高精度传动多选碳素工具钢 重要螺杆可采用40Cr、65Mn、30CrMoAl 一般情况下可用Q235、Q275、45、50钢 螺母材料可采用铸造锡青铜，重载低速的场合可选用铸造铝铁青铜，而轻载低速时也可选用耐磨铸铁。 7.6 螺旋传动 螺旋副材料性能要求： 除了具有足够的强度外，还要有较高的耐磨性与减摩性。 在螺杆和螺母制建设有封闭循环的滚道，在滚道间填充钢珠，使螺旋副的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高传动效率，这种传动称为滚动螺旋传动，又称为滚珠丝杠副。 三、滚动螺旋传动简介 7.6 螺旋传动 1.滚珠丝杠的分类 按用途 定位滚珠丝杠 传动滚珠丝杠 通过旋转角度和导程控制轴向位移量，称为P类滚珠丝杠。 用于传动动力的滚珠丝杠，称为T类滚珠丝杠。 7.6 螺旋传动 按循环方式 内循环滚珠丝杠 外循环滚珠丝杠 7.6 螺旋传动 2.滚珠丝杠的特点及应用 滚珠丝杠的优点 滚动摩擦系数小，传动效率高。 启动扭矩接近运转扭矩，工作较平稳。 磨损小且寿命长，可用调整装置调整间隙，传动精度与 刚度均得到提高。 不具有自锁性，可将直线运动变为回转运动。 7.6 螺旋传动 滚珠丝杠的缺点 结构复杂，制造困难。 在需要防止逆转的机构中，要加自锁机构。 承载能力不如滑动螺旋传动大。 滚动丝杠多用在机床、汽车、航空等制造业中对传动精度要求较高的场合。 7.6 螺旋传动 基本导程Ph、公称直径d0、滚珠直径DW等 3. 滚珠丝杠副的主要参数 测力矩扳手 定力矩扳手 弹簧垫圈 对顶螺母 尼龙圈锁紧螺母 开口销 带翅垫片 止动垫片 冲点法 粘合法 焊点法 串联钢丝 2.紧螺栓联接 (1) 只受预紧力的紧螺栓联接 螺栓螺纹部分处于拉伸与扭转的复合应力状态。 螺栓危险界面上的拉伸应力为 螺栓危险界面上的扭转剪切应力为 7.3 单个螺栓联接的强度计算 对于常用的单线、三角形螺纹的普通螺栓，取fv=tan jv=0.15，简化处理的t=0.5s，根据第四强度理论，可求出当量应力se为 因此，强度条件为： 即 设计公式为 7.3 单个螺栓联接的强度计算 (2)受横向外载荷的紧螺栓联接 载荷与螺栓轴向垂直，靠被联接件间的摩擦力传递。螺栓受载前需预紧,受载前后受力相同。 受力特点 螺栓预紧力 7.3 单个螺栓联接的强度计算 式中： f —接合面间摩擦系数 ； m —接合面数； Kf —考虑摩擦系数不稳定及靠摩擦传力有时不可靠而引入的 可靠性系数。一般Kf =1.1~1.3 当f=0.15、Kf=1.2、m=1时，可得 此结构，要使联接不发生滑动，螺栓要承受8倍于横向外载荷的预紧力。结构笨重、不经济。因此横向外载荷较大