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仪表自动化实验考试 实验一 压力表校验 实验目的： 了解弹簧管压力的构造和原理。 熟悉活塞式压力计使用及校验压力表的刻度标尺。 掌握相对误差、绝对误差、变差、精度等基本概念。 了解其他传感器的结构，原理及使用。 实验仪器： 弹簧管压力表（一块标准表，一块校验表） 活塞式压力计（压力表校验器）一台 实验内容： 了解热电偶、热电阻、变送器、流量计等传感器的结构、原理、使用。 观察拆开的压力表的结构，各元件的安装位置，深入了解各部件作用。 掌握压力表校验器的操作方法。 用压力表校验器校验压力表精度。 实验步骤及方法： 校验前压力表校验器应进行充分排气，打开油杯2上面的阀门，倒入油；反时针旋转手轮，使手泵的气缸充满油液。 关闭阀门，打开阀3；再顺时针旋转手轮，压缩油液，使油压作用于被校验压力表和标准压力表上，根据两只压力表的指示值，即可进行校验。 记录压力表整个范围内的压力指示。（全量程内取5点，如0～1ΜPa的压力表，可取0.2、0.4、0.6、0.8、1.0ΜPa 5点）。 顺时针方向转动手轮，压力计压力上升，标准表和被校验仪表的指针逐点上升，到达被校点刻度时，读取标准表和被校表的示值。这样从低压逐渐递增到高压，为上升过程，测取数据既上行读数。 逆时针方向转动手轮，压力计压力下降，标准表和被校表的指针逐点下降，达到被校点刻度时，读取标准表和被校的示值，这样读取的数据为下行读数。 将数据填入表内，确定被校表的精度是否合乎等级要求。若不合格，考虑怎样进行调整。 实验数据： 绝对误差 = |被校表读数值－标准表读值| 变差 =×100％ 最大相对百分误差=×100％ 序号 标准压力表 被校压力表 绝对误差 变差 精度 MPa 上行 下行 上行 下行 1 2 3 4 5 六、 注意事项： 压力泵抽油时不能抽的太快，防止空气进入压力泵，以免产生不了需要的压力， 压力计应彻底排气，使整个管路充油，否则将造成附加误差， 所选标准仪表测量上限不应低于被校仪表的测量上限，且标准仪表的允许误差应为被校表的允许误差的四分之一。 做上行读数时，如所加压力超过被校压力值时应将压力降低后再递增到被校压力值。做下行读数时，如所加压力低于被校压力值时，应加压力后再逐渐递减压力至被校压力值上。 问题讨论： 压力表所测压力为什么压力？环境大气压对压力表测量是否有影响？为什么？ 在工艺生产中，对压力表的量程范围的选择有何要求？ 如何调整弹簧管压力表的零点及量程？ 实验二 过程控制系统综合实验 一、实验目的： 了解压力变送器、控制器、结构和原理。 熟悉手动操纵泵的工作原理及使用。 掌握组成自动控制系统每块仪表之间的连接关系（自动控制系统的组成）。 观察控制器的比例度、积分时间、微分时间的改变对控制系统的影响。 二、实验仪器： 1.手动操纵泵（ Y039 ）一台； 2.差压变送器（ 1151系列 ）一台； 3.智能控制器（AI—808P）一台； 4.无纸记录仪（MC—203R ）一台； 配电器（ 9320 ）一台 电阻箱（ ZX21A ）一台 电源箱（ DYFY—3100 ）一台 计算机、打印机 螺丝刀一把 秒表一块 三、实验内容： 观察压力变送器、控制器的结构及其作用，部件可调装置的位置、作用。 学会手操压力泵的操作方法。 改变手操泵的压力，观察压力变送器与控制器的输出的变化。 学会差压变送器的零点调整、量程调整的方法。 四、实验步骤及方法： 1．接线：按图1所示接线 改为： 2．接通电源。 3. 改变手操泵手柄加压，使差压变送器在整个压力范围内变化（全量程取5个点，可取0.02、0.04、0.06、0.08、0.1Mpa 5个点）。 压力由低向高加入（上行程），到达各被校验点，通过显示仪表观察变送器的输出，是否与4－20mA成比例变化，记下数据。然后压力由高向低（下行程）作同样的变化，记下数据。 5. 计算： 序号 手操泵压力 压力变送器（mA） 绝对误差 变差 精度 ＭＰa 上行 下行 上行 下行 1 0.02 2 0.04 3 0.06 4 00.8 5 0.1 6. 观察比例度、积分时间、微分时间的改变对控制系统的影响：(接线如图2) （1）参数设置： 控制方式ctrl = 1，采用AI人工智能调节/PID调节。 保持参数M5 = 30.0，M5主要决定调节算法中积分作用，和PID调节的积分时间类同。 速率参数P = 3，P值类似PID调节器的比例带，但变化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增强，而