第11章毛坯成形方法选择及质量控制案例.ppt

第11章　毛坯成形方法选择及质量控制 　　11.1　毛坯成形方法选择 毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。 　　11.1.1 毛坯分类　　　 第11章　毛坯成形方法选择及质量控制 　　１、按用途分类 　　　（１）结构毛坯件：包括机械毛坯件及工程结构毛坯件； 　　　（２）工具毛坯件； 　　　（３）其它毛坯件：日常制品、艺术制品等。　　 2、其形状分类 轴（杆）类、机架箱体类、盘套类。 铸件 锻件 型材 焊接件 冷压件 粉末冶金件 3、按加工方法分类 砂型铸 金属模铸 压力铸 模锻 自由锻 冷轧 热轧 冲压 冷挤 第11章　毛坯成形方法选择及质量控制 11.1.2 毛坯选择的内容 　　１、毛坯材料的选用 　　　根据零件使用性能选取。　　　 11.1　毛坯成形方法选择 　　２、毛坯加工方法的选取 　　　采用铸造、锻压、冲压、粉末冶金、挤压、轧制、焊接、粘接等加工方法。　 11.1.3 毛坯选择的基本原则 　　　根据零件的结构类型、使用性能、生产批量和生产条件进行选择。 　　一、保证零件的使用性能 　　　零件的使用性能：零件为适应工作条件而应具备的形状、尺寸、力学性能及物理和化学性能。 　　 11.1　毛坯成形方法选择 一、保证零件的使用性能 １、不同结构的零件毛坯生产方法的选用 　　　重量超过100Kg的毛坯，采用砂型铸造、自由锻造或拼焊；质量超过1.5t的锻件需要水压机进行锻造。 11.1　毛坯成形方法选择 一、保证零件的使用性能 　　２、不同内在质量的零件毛坯生产方法的选用 　　　锻件和焊接件力学性能优于铸件。　　 11.1　毛坯成形方法选择 　　３、不同条件下工作的零件毛坯生产方法的选用 　　 工作条件不同，性能要求也不同，相应的毛坯材料及生产方法必须满足这些要求。 二、满足材料的工艺性能要求 　　工艺性能要求： 　　（1）毛坯的加工方法能把毛坯制造出来； 　　（2）毛坯的加工方法能容易把毛坯制造出来； （3）生产的毛坯能保证质量。 　　 11.1　毛坯成形方法选择 二、满足材料的工艺性能要求 　 毛坯材料的工艺性能： 　　（１）铸造性能　铸造时的流动性及收缩率，偏析、缩孔、气孔等缺陷的倾向； 　　（２）锻压性能　锻压时的塑性、变形抗力，可加工温度范围、抗氧化性，热脆、冷裂倾向等。 11.1　毛坯成形方法选择 二、满足材料的工艺性能要求 　 （３）焊接性能　 　　（a）接合性能　一定工艺条件下所获得优质接头的能力，常用抗裂性及接头性能下降程度衡量； 　　（b)使用性能　接头所具有的性能在使用条件下安全运行的能力。 11.1　毛坯成形方法选择 三、降低制造成本 　　零件的制造成本： 11.1　毛坯成形方法选择 　　包括所消耗的材料的费用、燃料和动力费、工资、设备与工艺装备的折旧费和修理费、废品损失费及其他辅助费用。 三、降低制造成本 　　选择毛坯原则：在满足零件使用要求和工艺要求的前提下，选择总成本较低的方案。 零件批量大时采用高生产率的生产方法；批量小时，采用自由锻造、砂型铸造。 11.1　毛坯成形方法选择 四、符合生产条件 　　　选用毛坯生产方法时，必须分析本单位的设备条件和技术水平。充分考虑外协的可能性。 11.1　毛坯成形方法选择 11.2　零件的结构分析及毛坯选择 　　一、零件的结构类型 　　１、按形状分类 　　（１）轴类零件； 　　（２）盘类零件； 　　（３）箱架类零件。　 　　２、按尺寸及质量分类 　　（１）小型或轻型零件； 　　（２）中型或一般零件； 　　（３）大型或重型零件。　 一、零件的结构类型 　　３、按复杂程度分类 　　（１）简单零件； 　　（２）比较复杂零件； 　　（３）复杂零件。 　　４、按受力状况分类 　　（１）受力较小或不重要零件； 　　（２）受力中等或一般零件； 　　（３）受力大的或重要零件。 11.2　零件的结构分析及毛坯选择 二、轴杆件的分析与毛坯选择 　　（一）分类 　　１、按形状分类：实心轴、空心轴、直轴、弯轴、同心轴、偏心轴及管件、杆件。 11.2　零件的结构分析及毛坯选择 二、轴杆件的分析与毛坯选择 　　２、按受力分类 　　　（１）转轴：受弯矩、扭矩； 　　　（２）心轴：受弯矩； 　　　（３）传动轴：受扭矩。 11.2　零件的结构分析及毛坯选择 二、轴杆件的分析与毛坯选择 　　（二）工作条件 　　１、分别承受弯、扭、拉、压等多种应力，并多为循环应力，有时有冲击应力。 　　２、局部颈部、滑动表面承受摩擦，会产生各种断裂、磨损及塑性变形失效。 11.2　零件的结构分析及毛坯选择 （三）　对轴类零件的要求