冲压模具知识.doc

模具冲压知识——制造要求及检验知识；目录 1、模具验收要求 2 1.1 标准件选用 2 1.2 模具外观要求 2 1.3 导向机构要求 4 1.4 间隙要求 5 1.5 研合要求 5 1.6. 刻印要求 6 1.7 其他要求 6 2、板件验收要求 7 2.1 符合率要求 7 2.2 验收前需提供资料 7 2.3 零件验收 7 2.4 冲压制件 8 2.5 预验收尺寸 8 2.6 AUDIT 8 1、模具验收要求 1.1标准件选用 WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图） 1.2模具外观要求 1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251） 上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240) 压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5) 吊耳：吊耳间距100mm。 快卡感知面：上模快卡感知面需要机械加工出来. 模具加工基准孔要求：基准孔凸台取消，采用凹槽结构,按瑞鹄标准；要标识清楚。C/H孔，到底标记（或左右标记），件号标记与日期标记 模具冲床定位孔精度：下模及上模均需要根据机床设计定位销（下模设计定位孔，上模设计定位销）机床快速定位采用WDX标准结构，见附图 模具防反：左侧（宽度为A+20）比右侧（宽度为A）单边大10mm(参照wdx1302） 运输连接板：连接板取消L形结构，变更为I结构（瑞鹄标准），起吊孔需拧到底。 滑料板要求：滑料角度：最小25度，小于25°使用网纹板，滑出设备边缘 ；不允许使用接料盒,需安装隔音装置；一般使用滑板厚度t=2.5（±0.6）mm（参照wdx0530）（安装要求见附图） 油漆见本色，模具本体见光,装配完成模具内部不得有其他部件及杂物,模具涂色、色标要满足（客户厂家）要求,模具安全平台尺寸符合图纸 模具存放管需要是可拆卸结构，同时要有标识模具号。板件合格后所有CH孔必须堵。 模具制作合格后，小于6MM的冲头和异形冲头需按1:1配给备件。同时模具必须清洗才可以出货 模具定位要求加工3-5MM的凹槽。感应器的螺栓需要用带齿的圆垫片固定。 1.3导向机构要求 1）上下模为单导板导向，导板垂直度间隙:拉延压边圈与凹模0.04-0.06mm后序0.08-0.12mm。斜锲需紧配合。与压边圈或压料芯配合的导板滑配面需要加工导角，参照标准WDX12-04M； 防侧导板要求见附图; 2）导板类型,符合图纸,导柱、导套无刮伤、拉伤，变形.斜楔压板上增加安全螺钉,（参照WDX07-40） 1.4间隙要求 1）冲裁间隙：修边冲孔单面间隙：料厚小于1.52为6%、料厚在1.55-3.17为8%、料厚大于3.2为10%（参照wdx0550m） 2）修边镶块刃入量：刃入：冲孔：MIN.3+料厚（参照WDX-0550M）；修边：废料刀处10mm，无废料刀处：4mm（参照WDX-0534M），吃入量（镦死块垫高2mm看废料能否切断）. 3）压边圈间隙(料厚+0.1mm),压料芯与镶块间隙（修边0.4-0.8mm ),压料芯与整形刀块间隙 0.4-2.0mm 4） 镶块间隙符合要求,（参照W-DX5-56M），R角光顺。 1.5研合要求 1） 平衡块，镦死块间隙，着色均匀。关键面着色90%以上,如压边圈压料面研合率95%以上(带料研合)，工作区域着色90%，如型面根据蓝油图确认着色率90以上。平衡块，调整垫块涂蓝油检查接触率100%。如：第一工序为OP10,第二工序为OP20，以此类推，落料模为OP05。 注：若是国外项目，客户规定使用的 ,按客户规定进行模具序号的编写 。 型面用油石推光，表面光洁度满足要求.注意R角位置和工作部位一定要求光顺。以拉延（DRAW）方向为基础，送料方向从前向后或从左向右； 1.6刻印要求 1）所有镶块按规范标记刻印.刻印（件号、材质、对应标记、重量）齐全，清晰.不同名称间要有一定间距 2）标准件：模具号+零件号 3）非标件：模具号+零件号+材质+硬度+重量 4）冲头固定板：模具号+固定板零件号和冲头零件号 5）刻字补充说明：a.硬度；根据实际需要有责刻，无责不刻。b.重量；有起吊孔的镶块或非标件需要刻重