前言_六西格码和精益生产概述.ppt

Six Sigma的历史(1) Six Sigma的历史(2) 推行Six Sigma的著名公司 精益生产的历史 精益生产的历史 精益生产的历史 NOTES: - expectations of BB, MBB - growing importance and visibility of role - developmental opp’s - Certification process 精益 生产的企业 标准化 作业 价值流图 (VSM) 可视化的 工厂 车间 布局 5S 颜色管理 拉动生产 看板 快速换模 （SMED) 全面生产维护 (TPM) POUS 单件流 （批次流量降低） 单元化生产布局 （Cell Line) 防错法 人工智能 线平衡 节拍时间 精益工具 传统生产 过程 复杂的 计划 预估驱动 库存 过多 生产 一批 柔性 长的周期 质量 依靠检验 精益生产 简单/可视 需求驱动 按需准备 几件/单件流 最小化的周期 依靠生产 传统生产方式 vs. 精益生产 性能表现 时间 LCL UCL UCL LCL 控制 改善 分析 测量 精益在吸收了六西格码的工具和方法论后变得更加科学。 六西格码得到了精益思想的补充后，缩短了解决问题的周期。 两者是互补的。 六西格码和精益生产的结合 (c)iSixS 领导力, 创造力, 革新力 全员参与 形成闭 环操作 工具的 掌握 关注 提高 Simple Tactical Focus Obvious Quick Fixes Containment Plug Holes in Dike Waste. Non-Value Added Speed, Cycle Time Standardization Inventory Performance Logistics Cost Reduction Variance Reduction Complex Problems Variation Reduction Process Capability Defect Prevention Stability, Predictability Design Excellence DMAIC Process Statistical Tools PFMEA Cp and Cpk Gage RR ANOVA Hypothesis Tests, DOE, Optimization DMAIC Process Value Stream Mapping One Piece Flow Cells Visual Controls Pull Systems Kanban Setup Production TPM Kaizen Lean 六西格码和精益的综合 有组织地进行作业 生产制造，采购的初始目标 – 失效成本, 生产效率 注重于内部的效率低下 1998-1999 新产品的 6σ – 致力于最终用户的 CTQs 改善供应链以求达到客户的CTQs 开始影响到客户 2000-2001 注重改进流程的部门重合作用部分 跨部门的流程整合 六西格码促进了公司增长 与精益整合 使客户感到高兴 2002 以后 百得的精益六西格码的历史 生产部门 采购部门 报废和浪费的降低 一次通过率和质量关注 物料和计划关注 失效成本的关注 原材料价格 及时送货, 原材料质量 开发部门 客户的需求转化为生产工序的设计和控制 质量, 性能的关注 供应链/商贸 客户满意 固定资产和库存的管理 成本控制 职能部门 关注的重点 职能部门的应用 Champion （主席） 最高领导权 制定关键商业目标 分派资源 对项目的全面支持 Black Belt （黑带） 全职工作领导项目小组 完整的六西格码的培训 熟练掌握六西格码工具 寻找改善机会的能力 Green Belt （绿带） 拥有正是的工作 经过DMAIC的培训 根据工作角色来实施项目 了解大多数的工具使用方法 Master Black Belt (MBB) 领导整个精益六西格码的运营 熟练掌握六西格码工具 教导，培训六西格码知识 培养黑带的职责 Process Owner （过程负责人） 全天候的过程负责人 支持和辅助项目进程 拥有执行和接受的义务