加工余量及工序间尺寸.ppt

第三节 加工余量及工序间尺寸的确定 加工余量的概念： 加工余量的概念： 单边余量与双边余量 加工余量和工序尺寸的关系： 加工余量和工序尺寸的关系： 影响加工余量的因素： 上道工序加工表面的表面质量 加工余量的确定： 分析计算法： 工序间尺寸公差的确定 工序间尺寸公差的确定 确定各工序的经济精度及表面粗糙度: 按“入体原则”分配偏差 工序间尺寸公差的确定 计算工序间尺寸、公差 举例：主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗 使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度. 总余量和工序余量： 毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量. 某一工序所切除的金属层厚度或 相邻两工序的基本尺寸之差称为工序余量 对于被包容面： Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸 对于包容面： Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸 上道工序的尺寸公差 Ta 上道工序的位置误差ρa 本道工序的安装误差εb 对双边余量： 对单边余量： 查表法： 经验法： 拟定加工路线： 粗车 半精车 淬火 粗磨 精磨 研磨 确定各工序的加工余量： 查表法： 研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm 半精车：1.1mm，粗车：4.5mm 可得：Z总=6.01mm 圆整取： Z总= 6 mm 则取粗车余量：4.49 mm 查表: 研磨： 精磨： 粗磨： 半精车： 粗车： 毛坯：±2mm 研磨：50 精磨：50+0.01=50.01 粗磨：50.01+0.1=50.11 半精车：50.11+0.3=50.41 粗车：50.41+1.1=51.51 锻造毛坯：51.51+4.49=56 主轴孔工序尺寸及公差的确定 浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6 半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92 工序名称 加工余量 工序基本尺寸 加工经济精度(IT) 工序尺寸及公差 表面 粗糙度