化工聚录乙烯生产技术(pvc课件项目四任务四.ppt

课前回顾 一、 PVC树脂干燥的原理 干燥方法 干燥过程 临界湿含量 表面水分与内部水分 二段式干燥流程 二段式干燥流程 第一段为适应表面水分气化，采用快速的气流干燥器（床），以高温度大流量的热风，使物料在1～2s内，将湿含量8％～25％的物料降低到临界湿含量以下； 第二段为适应内部水分扩散，采用可控制停留时间（通过加料量）的沸腾干燥器（床），以低温度小流量的热风，使物料在0.2～2h内，将湿含量继续降低到0.3％～0.5％以下，达到产品要求的指标。 气流旋风干燥床，它分为气流干燥塔和旋风干燥床两部分。气流干燥塔为垂直管路，下部通入热空气，物料进入段为气流塔中下部，含水22%～25%的物料被高速热气流吹散与热空气混合，并加速与热风流快速冲向气流塔顶部，一起进入旋风干燥床。在这期间，树脂颗粒与热空气进行热量传递和水分传递，由于风量大、风温高，这个传递过程完成很快，物料含水量可降至4%以下。 物料和热风从切线方向进入旋风干燥床后，在导流板的作用下在干燥床内进行螺旋向上圆周流动。含水分较高的物料在离心力作用下，在干燥床各室停留时间较长；含水分较低的物料因离心力较小，所以很快就可以被热风吹出干燥器。这样就可以得到干燥树脂。 二、PVC树脂干燥条件的选择 湿物料的性质和形态 湿物料含水量影响 物料本身温度 加热空气温度影响 空气的湿度和流动速度影响 停留时间的影响 三、PVC树脂干燥主要设备的识别 与气一液相的泡沫过程相似，空塔气速及分布板（常用多孔板）的小孔气速是决定沸腾层操作质量好坏的关键参数，一般选择空速在0.2～0.3m/s，小孔气速在20～30m/s范围，其床层高度在0.3~0.5m范围。 干燥器（床）通常可由不锈钢或铝板焊接加工，分布板由薄的不锈钢板冲孔制作（板厚与小孔直径相等）。这种卧式多室式沸腾具有热效率高等优点，已被广泛用于聚氯乙烯生产过程中。 2、内加热管型卧式多室沸腾干燥器（床）的结构 由于沸腾床的传热系数K比一般的气一固相要大得多，因此在床层中传热效率获得提高。目前已见有单段内热式沸腾床（革除气流干燥），来直接处理离心后的SG型湿树脂，其具有流程简单、动力消耗低和热效率高等优点。 四、PVC树脂干燥工艺流程的识读 五、PVC树脂干燥系统的操作 旋风干燥系统开车前的准备工作 离心和旋风干燥系统开车操作 离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作 离心和旋风干燥系统不正常现象的分析及处理方法 （一）旋风干燥系统开车前的准备工作 ①确认各设备状态完好。 ②确认控制仪表状态、参数正常，符合工艺要求。 ③检查确认离心机及其油压单元处于正常开车准备状态。 ④确认各设备润滑系统、油位符合要求，对轮周围无障碍物，防护罩已装好。 （一）旋风干燥系统开车前的准备工作 ⑤检查确认搅笼、鼓风机、抽风机、罗茨鼓风机均已试运转，方向正确；进出口软管已连接好，且鼓风机、抽风机、罗茨鼓风机风阀均已关闭。 ⑥确认旋振筛运转正常，筛网完好无损，软连接已接好。 ⑦确认蒸汽压力≥0.5MPa，仪表使用空气压力符合要求。 ⑧检查确认PVC树脂输送管道畅通。 ⑨检查并确认有空料仓使用，各阀门、仪表设置正确。 （二）离心和旋风干燥系统开车操作 ①再次确认料仓上旋转阀并启动。 ②再次确认抽风机的风阀处于关闭状态，开启抽风机，将风阀开至1/3～1/2开度。 ③再次确认鼓风机的风阀处于关闭状态，开启鼓风机，将风阀开至1/4开度，确保干燥筒内为负压，以免离心机严重倒风。 ④开启搅笼，开启离心机的油压单元，确认离心机有回油之后（约15min后），开启离心机。 （二）离心和旋风干燥系统开车操作 ⑤将脉冲干燥器（床）出口温度设定为65℃左右，蒸汽调节阀打自动；打开空气预热器手动排水阀，放完水后，开启空气预热器手动蒸汽进口阀；对干燥筒、脉冲干燥器（床）升温至65℃左右。 ⑥检查旋振筛筛网完好后开启旋振筛及一级旋风分离器下料旋转阀。 ⑦开启罗茨鼓风机，密切注意出口压力。 ⑧确定可进料后，离心机进料。 ⑨检查旋振筛上是否有PVC树脂下料，并通知分析室取样分析，根据结果调整干燥的温度控制。 （三）离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作 (1)电力故障 ①关闭离心机进料阀，停搅笼。 ②关闭空气预热器进中蒸汽阀。 ③关闭鼓风机和抽风机的进口风阀，清理气流干燥塔底部落料、干燥器（床）底部落料。 （三）离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作 (2)当电力恢复时 ①启动大、小旋振筛。 ②打开空气预热器进口蒸汽阀，启动鼓风机、抽风机、罗茨鼓风机，小幅度打开风阀；控制空气预热器出口风温100～150℃，当干燥器（床）出口温度升到50℃时，即可将鼓风机风阀全开，大风量吹起干燥器（床）内积料，空吹5min以上将不合格树脂送入另外一个空料仓。 ③通知离心机进料，