华创开发GATT管制流程.ppt

 報告內容 一、目的 為確保零件品質，能如期對應各階段試裝及量產之需求，故制定本實施要領。 二、對象零件說明 1.對象:新開發零件(零件依風險度區分為A/B/C三類 ) 2.依據供應商年度考核、零件設計設定、往常開發及市場評價經歷，區分零件風險度。 ⊕A類(高風險度):重保件或重大報怨件或交貨不良率500 ppm零件或新仕樣、新工法零件或新廠商。 ⊕B類(中風險度):機能件或交貨不良率300 ppm零件或模具開發時間(模具設計~T1)超過5個月以上 。 ⊕C類(低風險度):一般件或無交貨不良零件。 3.A類零件，原則上採現地審查，可視狀況調整；B類零件 原則上採現地審查及書面審查交替，可視狀況調整；C類零件，原則上採書面審查。 三、開發GATE各階段說明 四、各階段品質要求及管制要點(1/10) 四、各階段品質要求及管制要點(2/10) ⊕DR_設計審查(design in零件) 四、各階段品質要求及管制要點(3/10) ⊕FQS _F進料零件品質審查 四、各階段品質要求及管制要點(4/10) ⊕PPCM_生產準備確認會 四、各階段品質要求及管制要點(5/10) ⊕ATS_模具完成審查 四、各階段品質要求及管制要點(6/10) ⊕ETQS _ET進料零件品質審查 四、各階段品質要求及管制要點(7/10) ⊕PT1QS_PT1 進料零件品質審查 四、各階段品質要求及管制要點(8/10) ⊕PT2QS_PT2進料零件品質審查 四、各階段品質要求及管制要點(9/10) ⊕SOPQS_SOP 進料零件品質審查 四、各階段品質要求及管制要點(10/10) ⊕管制要點 : 1.零件陳列。 2.零件檢測DATA。 3工/材規試驗報告。 4. 零件品質履歷記錄 5.小量產工監合格報告 6.限度樣件簽定 7.製程能力PPK分析報告。 8.PSW合格報告。 9.PT1耐久車部品解析報告提出。 10.量產初期特管計劃。 11.試作之不良件(品玉未完成零件)(含TIER2部品)，報廢處理報告。 五、零件開發GATE使用之APQP文件(1/5) ⊕APQP文件使用時機、擔當、簽核單位、完成階段說明 五、零件開發GATE使用之APQP文件(2/5) 五、零件開發GATE使用之APQP文件(3/5) 五、零件開發GATE使用之APQP文件(4/5) 五、零件開發GATE使用之APQP文件(5/5) 六、執行重點說明(1/2) 1.開發承辦人員於各管制Gate，SURVEY日前兩週,先通知廠商準備。 2.各Gate確認時機，原則上於試裝2週前實施完成，若第一回審查NG時，必須於一週內改善完成，並通知華創 Re-survey判定。 3.審查當天由華創組級(含)以上主管或資深工程師帶隊執行，每回監查結果必須作成正式記錄，並請廠商開發最高主管Sign以示負責(如判定紅燈或黃燈時，得請廠商經營者Sign)。 4.審查的對象以進料總成件及重要保安子件為主，其他一般子件的工監由廠商自主確保。 六、執行重點說明(2/2) 5.審查內容以圖面所要求的零件品質精度、ES-TEST試驗及機能特性要求等為主，對廠商內部製程的管理與生產穩定性等則採重點式確認。 6.廠商必須明確指定開發Team Leader，且不任意更動，原則上由其開發部門的最高主管或其授權之主管人員擔任。 7.請廠商確實依D表規範的試驗日程，進行各項試驗，並在試驗完成後一週內提出Report給華創SQE確認。 七、ATS之定義 未來量產所需要之模治檢具,都必需完成(除鈑金件下料模及塗裝MASKING治具等外),至於屬於生產線上的機具設備等.於ETQS時必需備齊，但可允許尚在架機及調機；PT1QS時則要ALL PROCESS。 報告完畢！ * 華創公司 零件開發GATE實施要領報告 一、目的 二、對象零件說明 三、開發GATE，各階段說明 四、各階段品質要求及管制要點說明 五、零件開發GATE使用之APQP文件說明 六、執行重點說明 七、ATS之定義 PT1QS PT2QS SOPQS ALL-Tooled Survey →模具完成審查(ET前1.5個月實施) ET-Try Quality Survey → ET試零件進料審查(ET前2週實施) PT1-Try Quality Survey → PT1試零件進料審查(PT1前2週實施) PT2-Try Quality Survey → PT2試零件進料審查(PT2前2週實施) SOP Quality Survey → SOP零件進料審查(SOP前2週實施) FQS DKM ATS ETQS Development Kick-o